現(xiàn)場管理的常用方法
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三直三現(xiàn)法。即馬上現(xiàn)場、馬上現(xiàn)品、馬上現(xiàn)象。目的是幫助生產(chǎn)現(xiàn)場的管理者，端正正確的管理作風(fēng)，準(zhǔn)確把握問題、查明真相，實施最有效的對策，到現(xiàn)場解決實際問題。
5W2H法。是一種綜合分析的方法，適用于解決問題。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么時間(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎樣做(How)?成本和代價是什么(How Much)?
PDCA法。由美國戴明博士提出的，也稱戴明模式，即策劃(Plan)-實施(Do)-檢查(Check)-改進(jìn)(Action)。閉環(huán)管理，環(huán)環(huán)相扣，持續(xù)改進(jìn)。
目視管理。即通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。目視三要素：無論是誰都能判明是好是壞(異常)，能迅速判斷，精度高，判斷結(jié)果不會因人而異。目視三個水準(zhǔn)。初級水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。中級水準(zhǔn)：誰都能判斷良否。高級水準(zhǔn)：管理方法(異常處置等)都列明。
看板管理。是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動。它通過各種形式如標(biāo)語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。
定置管理。即為確定物品等的位置并進(jìn)行分類標(biāo)識，易于找尋。有物必有區(qū)，有區(qū)必分類，分類必掛牌。人和物有兩種結(jié)合方式，一是直接結(jié)合，情況較少，如個人用的鋼筆、眼鏡等。二是間接結(jié)合，只有通過一定的信息才能結(jié)合。人和物有三種結(jié)合狀態(tài)。A狀態(tài)：即人和物處于緊密結(jié)合狀態(tài)，人需要的物隨手可以拿到，物和人結(jié)合非常緊密。B狀態(tài)：人和物處于尋找狀態(tài)，這時人需要物的時候不能隨手拿到，需要到處尋找，要浪費一些時間才能找到。C狀態(tài)：即對人不起作用的物，或者就現(xiàn)場不需要的物。定置管理的目的就是取締C狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，使其達(dá)到A狀態(tài)，盡量保持A狀態(tài)。
5S管理。5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ)。整理。將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來，不必要的東西要盡快處理掉。整頓。對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，有效標(biāo)識。清掃。將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。清潔。將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。素養(yǎng)。通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。6S，增加安全(SAFETY)。7S，增加節(jié)約(SAVING)。8S，增加服務(wù)(SEVICE)。
TPM管理。工廠全面改善。為了解決設(shè)備運行過程中的諸多問題，美國把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗進(jìn)行了總結(jié)，將裝備出現(xiàn)故障以后采取應(yīng)急措施的事后處置方法稱為“事后保全(BM)”，將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置方法稱為“預(yù)防保全(PM)”,將為延長裝備壽命的改善活動稱為“改良保全(CM)”，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動叫做“保全預(yù)防(MP)”，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全(PM)”，這就是TPM的雛形。二戰(zhàn)后，日本在向美國學(xué)習(xí)的過程中，將美國的PM生產(chǎn)保全活動引進(jìn)日本，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“全員生產(chǎn)保全(TPM)”。因有80～90%的員工都參與了此項活動，于是在PM前加了"T"，正式將該公司的PM活動命名為TPM。
JIT管理。JIT管理(Just In Time)，又稱即時管理，零庫存管理。日本豐田公司首創(chuàng)。其核心思想是“在需要的時間，使用需要的資源，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”。生產(chǎn)原料及產(chǎn)品實現(xiàn)零庫存。