基于JIT的采購計劃
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JIT(just-in-time)生產(chǎn)方式是日本在20世紀五六十年代開始實施的生產(chǎn)管理方式。JIT的概念是1953年首先由日本豐田汽車公司提出，1961年在全公司推廣。準時化采購(just-in-time purchasing)是在企業(yè)實施JIT生產(chǎn)方式下的物料采購模式。準時化采購并不是一個孤立的概念，它是準時化生產(chǎn)系統(tǒng)的一個組成部分，準時化生產(chǎn)也是從
庫存控制開始的，解決問題的基本思想和MRP有相似之處，即以準時化為指導思想，但解決問題的方法則完全不同。MRP是基于計算機的，JIT是基于企業(yè)管理的。
1．JIT生產(chǎn)系統(tǒng)
JIT生產(chǎn)系統(tǒng)采取需求拉動方法，只為滿足顧客訂單而生產(chǎn)產(chǎn)品。需要多少生產(chǎn)多少，不提前生產(chǎn)，不過量生產(chǎn)。
其主要生產(chǎn)特點如下：
(1)實行全面質(zhì)量管理。質(zhì)量責任取決于零部件制造者，而不是傳統(tǒng)意義上的質(zhì)量控制部門。在整個生產(chǎn)過程中，工人負責自行改正錯誤、自行返工等，讓生產(chǎn)工人注重質(zhì)量問題，以取代質(zhì)量控制人員對質(zhì)量的監(jiān)控。日本的自動化、準時制的實施，讓工人在一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題時，有權(quán)停止整個生產(chǎn)線。質(zhì)量作為比產(chǎn)出更重要的生產(chǎn)系統(tǒng)目標。
(2)雇用和維持多技能的工人。工人在生產(chǎn)過程中的任何一個環(huán)節(jié)的工作都能熟練操作，也就是成為通才，這樣當生產(chǎn)節(jié)拍出現(xiàn)不均衡時，通過調(diào)節(jié)勞動力來達到生產(chǎn)節(jié)拍的均衡，而不是依靠庫存。工人和管理人員在努力工作和幫助組織提高方面付出大量心血。對工人依賴較強的系統(tǒng)為了取得成功，企業(yè)需要投資以培養(yǎng)員工解決問題的能力。
(3)縮減生產(chǎn)提前期和設備準備及轉(zhuǎn)變時間。長提前期、大批量的系統(tǒng)，其應變能力差、柔性小；而短提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應變能力強、柔性好。大批量造成庫存成本高；而小批量則庫存量低，庫存費用也低。但是由于批量小，準備次數(shù)必然增多，準備費用也隨之增加，如果縮短準備時間，甚至趨近于零，將大大減少準備成本，這樣就有可能采用極小
批量。例如豐田螺釘?shù)闹圃鞎r間從8h減少到不足1 min，翼和煙囪帽的安裝操作時間從6h減少到12 min。
(4)建立強有力的供應商關(guān)系。在JIT系統(tǒng)中，供應商與采購方密切合作解決問題，建立穩(wěn)定的長期關(guān)系。減少供應商數(shù)目，以提高供應商的質(zhì)量和信任度，加強對供應商的長期投入，買賣雙方必須建立相互理解和信任，這樣才能及時獲得數(shù)量充足、品質(zhì)優(yōu)良的貨物。采購方的工作是服務者、協(xié)調(diào)者、溝通者、開發(fā)者的綜合，而不只是一個訂單發(fā)布者。領(lǐng)先的汽車制造商長期以來一直依靠供應商來取得更高的價值增值。例如，本田公司將近80%的運輸外包給供應商；豐田公司通過在供應商的挑選過程中提高控股的方式，與供應商建立起互相依賴的關(guān)系，這種方式防止了其他競爭者接近該供應商。
2．JIT采購的含義
JIT的采購原理是以需定供。其基本思想是：在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c，以恰當?shù)臄?shù)量、恰當?shù)馁|(zhì)量提供恰當?shù)奈锲罚患垂┓礁鶕?jù)需方的要求（或稱看板），按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。實現(xiàn)JIT必須有兩個前提：一方面，所有零部件必須剛好是要求的數(shù)量，剛好在需要的時刻到達需要的地點；另一方面，所有到貨的零部件必須是立即就能用的零部件，不需要采購方再次進行品質(zhì)檢驗。