質(zhì)量管理工具：樹立零缺陷管理的理念
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追求質(zhì)量已是一種管理的藝術(shù)，如果我們能建立正確的觀念并且執(zhí)行有效的質(zhì)量管理計(jì)劃，就能預(yù)防不良品的產(chǎn)生，使工作發(fā)揮高效生產(chǎn)力而且充滿樂趣，不會整天為層出不窮的質(zhì)量問題頭痛不已。
要樹立零缺點(diǎn)的理念，必需正確理解和把握以下三種觀念：
① 人們難免犯錯(cuò)誤的“難免論”。一般認(rèn)為“人總是要犯錯(cuò)誤的”，所以對于工作中的缺點(diǎn)和出現(xiàn)不合格品持容忍態(tài)度，不少企業(yè)還設(shè)立事故率、次品率等，縱容人們的這種觀念。零缺點(diǎn)管理向這種傳統(tǒng)觀念發(fā)出挑戰(zhàn)，它拋棄“難免論”，認(rèn)為人都有一種“求全”的基本欲望．希望不犯錯(cuò)誤，把工作搞好。
② 每一個(gè)員工都是主角的觀念。在日常的企業(yè)管理中，管理者是主角，他們決定著工作標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容，員工只能照章辦事。零缺點(diǎn)管理要求把每一個(gè)員工卻當(dāng)作主角，認(rèn)為只有全體員工都求握了零缺點(diǎn)的思想，人人想方設(shè)法消除工作缺點(diǎn)，才會有真正的零缺點(diǎn)運(yùn)動，管理者則是幫助并賦予他們正確的工作動機(jī)。
③強(qiáng)調(diào)心理建設(shè)的觀念。傳統(tǒng)的經(jīng)營管理方法側(cè)重于技術(shù)處理，賦予員工以正確的工作方法。零缺點(diǎn)管理則不同，它側(cè)重于心理建設(shè)，賦予員工以無誤地進(jìn)行工作的動機(jī)，認(rèn)為做工作的人具有復(fù)雜心理，如果沒有無誤地進(jìn)行工作的愿望，工作方法再好，也是不可能把工作做得完美元缺。
把零缺點(diǎn)管理的哲學(xué)觀念貫徹到企業(yè)中，使每一個(gè)員工都能掌握它的實(shí)質(zhì)，樹立“不犯錯(cuò)誤”的決心，并積極地向上級提出建議，就必須有準(zhǔn)備、有計(jì)劃地付諸實(shí)施。實(shí)施零缺陷管理可采用以下步驟進(jìn)行：
⑴ 建立推行零缺陷管理的組織。事情的推行都需要組織的保證，通過建立組織，可以動員和組織全體職工積極地投入零缺點(diǎn)管理，提高他們參與管理的自覺性；也可以對每一個(gè)人的合理化建議進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，不斷進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)的交流等。公司的最高管理者要親自參加，表明決心，做出表率；要任命相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)人．建立相應(yīng)的制度；要教育和訓(xùn)練員工。
⑵確定零缺陷管理的目標(biāo)。確定零缺陷小組(或個(gè)人)在一定時(shí)期內(nèi)所要達(dá)到的具體要求，包括確定目標(biāo)項(xiàng)目、評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)值。在實(shí)施過程中，采用各種形式，將小組完成目標(biāo)的進(jìn)展情況及時(shí)公布，注意心理影響。
⑶進(jìn)行績效評價(jià)。小組確定的目標(biāo)是否達(dá)到，要由小組自己評議，為此應(yīng)明確小組的職責(zé)與權(quán)限。
⑷建立相應(yīng)的提案制度。直接工作人員對于不屬于自己主觀因素造成的錯(cuò)誤原因，如設(shè)備、工具、圖紙等問題，可向組長指出錯(cuò)誤的原因，提出建議，也可附上與此有關(guān)的改進(jìn)方案。組長要同提案人一起進(jìn)行研究和處理。
⑸建立表彰制度。無缺點(diǎn)管理不是斥責(zé)錯(cuò)誤者，而是表彰無缺點(diǎn)者；不是指出人們有多缺點(diǎn)，而是告訴人們向無缺點(diǎn)的目標(biāo)奮進(jìn)。這就增強(qiáng)了職工消除缺點(diǎn)的信心和責(zé)任感。
大量的實(shí)踐告訴我們，只進(jìn)行“超級檢驗(yàn)”是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，那是一種既昂貴又不切實(shí)際的做法，必須用超乎尋常的檢查水準(zhǔn)才能維持它。我們更應(yīng)該做的是，如何防患于未然。零缺點(diǎn)通過向員工揭示管理階層的期望，使領(lǐng)導(dǎo)者的心愿一清二楚地表達(dá)出來，員工再按照主管們的心愿去做事，從而達(dá)到改進(jìn)質(zhì)量的目的。
美國通用動力公司實(shí)施零缺點(diǎn)計(jì)劃后獲得的經(jīng)濟(jì)效益是每花費(fèi)1 美元，可降低成本170美元。日本電氣股份公司由于開展無缺點(diǎn)運(yùn)動，僅1965年5月至12月間，成本就降低了1億日元以上，而直接用于零缺點(diǎn)運(yùn)動的費(fèi)用為60萬日元，表揚(yáng)費(fèi)用120萬日元．兩項(xiàng)合計(jì)僅180萬日元。開展零缺點(diǎn)運(yùn)動的效益還表現(xiàn)在：提高產(chǎn)品的可取性，減少廢次品和返修、檢驗(yàn)等費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本；提高員工的工作技能和無誤地進(jìn)行工作的動機(jī)；保證交貨日期，增強(qiáng)用戶信用，從而增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力等等。