質(zhì)量管理工具：MTBF分析
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
MTBF分析是分析設備停機維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因、所需工時、停機時間等所有問題都記錄下來做成分析表。
MTBF分析之目的
1．對于高頻度故障零件的重點對策及零件壽命延長的技術改良依據(jù)。
2．零件壽命周期的推定及最適修理計劃之研究。
3．有關點檢對象、項目的選定與點檢基準的設定、改良。
4．內(nèi)外作業(yè)區(qū)分的檢討。根據(jù)公司內(nèi)設備整備能力的評價，以設備個別作業(yè)種類個別來決定其分擔修理品質(zhì)與設備效率之風險，作為內(nèi)外作業(yè)檢討之重要參考。
5．設定預備品基準。機械、電器零件的各常備項目及基本庫存數(shù)量，應由MTBF的記錄分析來判斷，使其庫存達最經(jīng)濟的狀況。
6．作為選定修理整備方法改善重點之參考。為了提高設備稼動率，必須縮短設備停止的長時間修理作業(yè)及工程調(diào)整、變換的時間；因此，有必要對保養(yǎng)作業(yè)方法作檢討，而其檢討的項目、優(yōu)先順序的選定等基本情況，均須來自MTBF的分析記錄表。
7．對設備對象設定預估時間標準，及其保養(yǎng)作業(yè)的選定與保養(yǎng)時間標準的研究。修理整備預估時間標準的設定及保養(yǎng)作業(yè)的選定，必須考慮設備保養(yǎng)重復頻度或標準時間值與實際保養(yǎng)時間的差異及產(chǎn)生作業(yè)特性等因素，因此MTBF分析表是必要的。
8．圖面整理及重新選定重點設備或零件之參考。MTBF的分析記錄表所記錄的設備零件改良項目、或磨耗劣化等情報，以及設備圖面修正或預備制作等之整理，若能時常作分析檢討及重要度順序管理，則使用圖面管理變得容易。
9．運轉(zhuǎn)操作標準的設定、改訂及決定設備保養(yǎng)業(yè)務的責任分擔。
10．提供設備之信賴性、保養(yǎng)性設計的技術資料。保養(yǎng)技術最重要的是以MTBF分析表為基礎，收集有關設備之信賴性、保養(yǎng)性設計的技術情報，以便提供設計部門在設計設備時參考。
MTBF分析之應用
1．對于保養(yǎng)部門而言，很難了解保養(yǎng)活動與制品品質(zhì)間的關聯(lián)性。例如，以故障修理而言，一般多以機能修復為重點，不會去確認保養(yǎng)作業(yè)所達成產(chǎn)品的品質(zhì)改良情形。如何將產(chǎn)品品質(zhì)和保養(yǎng)活動相結合，是非常重要的，MTBF的分析表可作為參考性資料。
2．PM分析注重以設備診斷技術為中心的預知保養(yǎng)，但其具體課題結果是很難知道的；由MTBF表中，找出設備診斷技術開發(fā)的課題，為一有力的作法。
3．設備教育資料的制作：培育對設備熟悉，能力強的人員是PM的重要課題，然而一般教育多以市售書籍為范本，未充分考慮自己公司、單位的問題狀況，且與書籍所述之背景間更存有差異；因此，若能利用MTBF分析，教育有關公司生產(chǎn)設備結構、機能、弱點及注意事項，是較具體的作法。
4．設備生命周期成本（Life Cycle Cost，L.C.C.）的把握及其研究資料：MTBF分析表，是以設備為主體，經(jīng)長期而作成的一覽表；因此，由設備所發(fā)生保養(yǎng)作業(yè)、費用、預備品及損失的發(fā)生狀況，來掌握設備生命周期成本資料，是設備生涯管理的重要基礎。如上所言，MTBF分析不僅是保養(yǎng)記錄的方法之一，其保養(yǎng)記錄更可作為保養(yǎng)活動、管理和技術活動指針的原始情報，價值非常大。