質(zhì)量管理工具：PM分析法
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PM分析法，是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法。
PM分析是把重復(fù)性故障的相關(guān)原因無(wú)遺漏地考慮進(jìn)去的一種全面分析的方法，是日本所開發(fā)出來(lái)的方法。
所謂PM，是指下面幾個(gè)英文單詞第一個(gè)字母。
P指的是：Phenomena或Phenomenon（現(xiàn)象）及Physical（物理的）。
M指的是：Mechanism（機(jī)理）及其關(guān)聯(lián)的Man（人）、Machine(設(shè)備)、Material（材料）。
當(dāng)要求達(dá)成因設(shè)備所衍生的慢性損失為零的目標(biāo)時(shí)，即可采用PM分析法，特點(diǎn)是以理論來(lái)指導(dǎo)事實(shí)，要求對(duì)設(shè)備具有相當(dāng)?shù)牧私?。尤其適用于設(shè)備慢性損失的個(gè)別改善。當(dāng)要求達(dá)成因設(shè)備所衍生的慢性損失為零的目標(biāo)時(shí)，即可采用，特點(diǎn)是以理論來(lái)指導(dǎo)事實(shí)，要求對(duì)設(shè)備具有相當(dāng)?shù)牧私狻?br />
PM分析的主要步驟包括：
第一步：明確故障現(xiàn)象
正確的認(rèn)識(shí)故障現(xiàn)象是解決故障問題的先決條件。認(rèn)識(shí)和分析故障現(xiàn)象的表現(xiàn)方式、狀態(tài)、發(fā)生部位、設(shè)備種類差異等。
并對(duì)故障進(jìn)行層次分析。
在進(jìn)行故障現(xiàn)象進(jìn)行探索調(diào)查時(shí)，要講究研究方法，根據(jù)現(xiàn)象研究確定相關(guān)的調(diào)查、測(cè)定、檢驗(yàn)、分析方法，確定調(diào)查項(xiàng)目、檢測(cè)范圍、容差、基準(zhǔn)、限定值等。
第二步：對(duì)故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析
所謂對(duì)現(xiàn)象的物理分析，就是對(duì)現(xiàn)象用物理、化學(xué)等探究原理的方法進(jìn)行分析。
任何故障現(xiàn)象不會(huì)是無(wú)緣無(wú)故發(fā)生的，都存在其物理或化學(xué)背景。因此要力圖用物理或者化學(xué)的科學(xué)原理來(lái)解釋發(fā)生的故障現(xiàn)象。如果能夠通過理化檢驗(yàn)、驗(yàn)證的手段來(lái)輔助就更好。努力找出故障現(xiàn)象出現(xiàn)的物理、化學(xué)原理。
例如：機(jī)床主軸出現(xiàn)軸向裂紋，可以通過金相檢驗(yàn)找出是原材料缺陷還是熱處理應(yīng)力，抑或是疲勞應(yīng)力集中。
再如：物體出現(xiàn)傷痕，這是由于物體與物體之間接觸、撞擊而產(chǎn)生的現(xiàn)象。從物理的角度來(lái)看，傷痕肯定出現(xiàn)在物體軟弱的部位。這樣，通過探討物體與物體有可能接觸的部位，就能清楚地知道所要探討的部位和發(fā)生現(xiàn)象的原因。
如果實(shí)在無(wú)法解釋現(xiàn)象，可以做出假設(shè)來(lái)加以驗(yàn)證。
為什么要進(jìn)行物理、化學(xué)等原理分析呢？
從理論上加以考慮并將問題展開，不會(huì)將因素遺漏，并能系統(tǒng)地進(jìn)行解釋。
能防止經(jīng)常出現(xiàn)的主觀感覺的判斷。
對(duì)那種盡管采取了很多措施仍沒有將慢性損失減少下來(lái)的對(duì)策，可從根本上對(duì)其原因、措施、管理要點(diǎn)重新加以修正。
第三步：故障現(xiàn)象成立的條件
根據(jù)科學(xué)原理、法則來(lái)探討現(xiàn)象促成的條件。通過窮舉方法盡可能多列舉促成現(xiàn)象的條件，無(wú)論其出現(xiàn)概率大小都應(yīng)加以考慮，然后再進(jìn)行分析篩選。
從原理、原則角度探討現(xiàn)象成立的條件，如果具備這種條件，現(xiàn)象就一定會(huì)發(fā)生，對(duì)此加以整理是解決問題的關(guān)鍵。這就需要從物理的角度來(lái)分析現(xiàn)象，說(shuō)明其產(chǎn)生的機(jī)理、成立的條件。
一般對(duì)現(xiàn)象成立的條件掌握得不充分，在采取對(duì)策時(shí)只能對(duì)某些條件予以考慮并采取對(duì)策，而對(duì)其他的成立條件就不予以考慮，其結(jié)果是慢性損失往往沒有降低。同時(shí)還應(yīng)注意，對(duì)各種成立條件。不要考慮其概率的大小。
第四步：對(duì)故障原因進(jìn)行多角度探討
從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)五要素即（機(jī)器、工具、材料、方法、環(huán)境、作業(yè)者）這些方面尋找故障的原因。把與故障現(xiàn)象有關(guān)的原因列出來(lái)，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等幾個(gè)方面篩選最有關(guān)系的因素，并將所能考慮到的因素都提出來(lái)，畫出因果關(guān)系圖。
對(duì)設(shè)備細(xì)分到零件這一層次進(jìn)行討論是重要的，有時(shí)，各種原因會(huì)重復(fù)地影響到各自的促成條件。
第五步：確定主要原因
上一步驟中列出的一些原因可能不是主要原因，這一步就是要針對(duì)各項(xiàng)故障原因進(jìn)行驗(yàn)證（調(diào)查、檢驗(yàn)、分析），找出產(chǎn)生故障現(xiàn)象的主要原因。
針對(duì)各種原因，要具體地研究不同的驗(yàn)證方法、調(diào)查方法、測(cè)定方法、調(diào)查范圍、標(biāo)準(zhǔn)面的確定方法、調(diào)查項(xiàng)目等。因?yàn)檎{(diào)查方法及所需調(diào)查的因素有所偏差的話，則驗(yàn)證的結(jié)果將無(wú)法取信他人，那么找出的原因也不是主要原因，這樣未來(lái)的解決措施就會(huì)失效。
第六步：提出改進(jìn)方案
根據(jù)各種驗(yàn)證后的故障要因，都要提出改進(jìn)的方案
根據(jù)掌握的工具、手段和方法，確定如何解決問題或者改善問題。
制定出措施后，就要實(shí)施措施。針對(duì)故障問題點(diǎn)指定對(duì)策，實(shí)施改善，使其設(shè)備更趨完備。
在實(shí)施改善過程中，要作出記錄。