SPC控制圖（管制圖）異常的判斷及處理
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有以下幾種情況屬管制圖異常：
1. 有點(diǎn)超出管制上/下限。
2. 連續(xù)7點(diǎn)出現(xiàn)在管制中心線的一側(cè)。
3. 連續(xù)7點(diǎn)出現(xiàn)持續(xù)上升或下降。
4. 連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)靠近管制上/下限。
5. 管制圖上的點(diǎn)（7點(diǎn)以上）出現(xiàn)規(guī)律性變化。
管制圖異常的處理
1．產(chǎn)線工人或
班組長發(fā)現(xiàn)
SPC管制異常時首先；自我檢查，是否嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SOP或WI）作業(yè)，相鄰作業(yè)員交叉檢驗(yàn)；情況嚴(yán)重，或無法查找到原因必須立即通知品質(zhì)工程師和制程工程師。
2．品質(zhì)工程師與制程工程師現(xiàn)場分析后，能否在較短的時間內(nèi)（0.5~1小時）找到產(chǎn)生異常的原因，采用4M1E分析制程；如仍然無法找到根源，而且情況嚴(yán)重（如：P不良率大大超標(biāo)），報告上級主管決定是否停線；品質(zhì)工程師召集相關(guān)部門開會討論，尋找根本原因（制程、設(shè)計、材料或其它）。
3．SPC產(chǎn)生異常的原因找到并實(shí)施糾正預(yù)防措施后，SPC管制圖向管制異常相反的方向轉(zhuǎn)變，說明對策有效；恢復(fù)正常生產(chǎn)。此過程必須嚴(yán)密監(jiān)控。
CPK是反映制程能力的一個重要參數(shù)；
如CPK≥1.33，說明制程能力較好，需繼續(xù)保持；
如1.33≥CPK≥1，說明制程能力一般，須改進(jìn)加強(qiáng)；
如CPK≤1，說明制程能力較差，急需改進(jìn)。