供應鏈評量的內(nèi)涵
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實踐供應鏈管理的第一要務，顯然必須從企業(yè)本身可以掌握的層面著手，也就是先從內(nèi)部的供應鏈管理做起。而“供應鏈體質(zhì)評量”的主要目的，即為通過結構化的過程來協(xié)助企業(yè)了解本身既有的供應鏈實務現(xiàn)況，及建立各方對于供應鏈管理未來期望的共識。一般而言，企業(yè)在評量本身供應鏈體質(zhì)時，至少必須涵蓋下述的構面來進行：
客戶需求面
企業(yè)因為產(chǎn)業(yè)特性之故，客戶會有特定的達交要求，不同的訂單達交模式需要不一樣的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)及運籌能力。企業(yè)的接單達交模式因為產(chǎn)品別或其他因素，在以
客戶服務及降低成本的考慮下，不盡然僅限于某種形式，這同時也讓內(nèi)部執(zhí)行變得更復雜，一般常見的接單達交模式有下述幾類：
•計劃式生產(chǎn)
(Make To Stock；MTS)：在客戶尚未下訂單前即擬定
生產(chǎn)計劃，按既定的規(guī)格生產(chǎn)成品入庫，客戶下單時再由庫存出貨達交。這是傳統(tǒng)制造業(yè)的接單形式，其交期承諾的關鍵要素在于“成品在手庫存量”與已排定的生產(chǎn)計劃能否滿足訂單需求，必要時調(diào)整生產(chǎn)計劃以因應。
•接單后生產(chǎn)
(Make To Order; MTO):于客戶下訂單后才擬訂生產(chǎn)計劃，按既定的規(guī)格生產(chǎn)成品后出貨達交，其交期承諾的關鍵要素在于原物料供應計劃與生產(chǎn)計劃。
•接單組裝式生產(chǎn)
(Assemble To Order; ATO):在客戶尚未下訂單前先針對半成品階段的組件擬定生產(chǎn)計劃，按既定的規(guī)格生產(chǎn)半成品入庫，當客戶正式下單時再將半成品組裝為成品出貨達交。這種做法介于MTS與MTO之間，主要為縮短交貨前置時間及降低預測誤差風險，其交期承諾的關鍵要素在于“半成品在手庫存量”、“組裝線的生產(chǎn)計劃”以及外購組件的供應計劃。
•按指定規(guī)格生產(chǎn)
(Engineering To Order; ETO):成品的規(guī)格須由客戶的訂單標示，因此無論成品或半成品都無法以計劃性生產(chǎn)的方式進行。本質(zhì)上比較接近MTO的特性，于客戶下訂單后才擬定生產(chǎn)計劃，但按客戶指定的規(guī)格生產(chǎn)，其交期的承諾必須先確認“技術上的可行性”后，再擬出材料表及制造途程據(jù)以排定原物料供應計劃與生產(chǎn)計劃。
•量身定做式生產(chǎn)
(Configure To Order; CTO):可以說是ATO與ETO的結合，隨著產(chǎn)品少樣多量化的市場趨勢，允許客戶就既定規(guī)格進行產(chǎn)品細節(jié)上的選擇，客戶下單后再按最終確認的組態(tài)規(guī)格組裝成品后出貨。這種模式交期的承諾必須先確認“組態(tài)的技術可行性”后，再根據(jù)“半成品在手庫存量”、“組裝線的生產(chǎn)計劃”以及外購組件的供應計劃做出交期承諾。
內(nèi)部執(zhí)行面
需求面不同的接單達交模式，直接影響到的即是企業(yè)內(nèi)部進行銷售循環(huán)、生產(chǎn)循環(huán)及采購循環(huán)的同步平衡協(xié)調(diào)。所謂企業(yè)的競爭力強弱即在這個層面上開始反應。從接獲客戶詢問開始，企業(yè)的供應鏈管理機能即應開始運轉(zhuǎn)，以迅速答復客戶交期承諾然后信守這個承諾。在接單時當然可以不假思索地隨口承諾，但信守承諾的能力才是最后決勝的關鍵，長久下來會影響到客戶忠誠度及商譽。換句話說，供應鏈執(zhí)行能力的良窳，將直接反映到企業(yè)的經(jīng)營體質(zhì)及獲利能力。所以，以制造為本的企業(yè)其“生產(chǎn)計劃與現(xiàn)場排程”必須能與需求面同步平衡，讓業(yè)務再接訂單時能依據(jù)最新的生產(chǎn)實況對客戶作出承諾。此外，對于擁有ODM業(yè)務或自有品牌的企業(yè)，則“需求規(guī)劃”及“產(chǎn)品設計研發(fā)”也可納入評量范圍。對配銷效率倚賴甚深的產(chǎn)業(yè)則應納入倉儲及運輸管理。
廠商供應面
大部分的企業(yè)不可能獨力完成整個供應鏈的管理工作，總是有更上游的原物料供貨商或其他配合廠商。一般來說，企業(yè)基于成本與風險考量，除非情勢使然，否則通常會適度分散采購來源。因此企業(yè)必須了解本身在供貨商心中的分量，以制定相對應的采購政策。這個部分對企業(yè)影響最大的是如何制定合理的“安全存量”。傳統(tǒng)規(guī)劃安全存量的方式，通常是根據(jù)經(jīng)驗值配合采購前置時間與生產(chǎn)線耗用量后再簡單的計算得出，本質(zhì)上屬于靜態(tài)的基本資料，因此除非有如因故短缺造成現(xiàn)場停工待料之類的重大變故，否則更新極為困難，尤其在品項種類繁多的產(chǎn)業(yè)。這樣的方式長期執(zhí)行的結果，會使得安全存量過于“安全”，因此較合理的做法應該是在制定“安全存量”時，要與生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)進行時間軸上動態(tài)的同步規(guī)劃。
信息環(huán)境
除了硬件、網(wǎng)絡設備平臺之類的基礎建設外，與供應鏈管理息息相關者為資料來源的就緒度。已經(jīng)計算機化的企業(yè)，可能必須面臨內(nèi)部信息系統(tǒng)整合的問題，而未計算機化的企業(yè)則可能連電子化的資料來源也付之闕如。以供應鏈管理的角度來看，無論企業(yè)計算機化的成熟度如何，終將面臨與包括客戶及供貨商的外部商務伙伴整合或交換信息的問題。