供應(yīng)鏈理論：訂單規(guī)劃
作者: 來(lái)源: 文字大小:[大][中][小]
通過(guò)訂單規(guī)劃，可依先前訂單承諾的交期，擬訂出一份最佳化的制造、采購(gòu)及配銷計(jì)劃，當(dāng)接到訂單并承諾客戶后就應(yīng)該對(duì)這些訂單進(jìn)行規(guī)劃，讓工單能盡速排人現(xiàn)場(chǎng)，并以最快的速度將產(chǎn)品交到客戶手中。通過(guò)最佳化的訂單規(guī)劃，可讓交貨的前置時(shí)間縮短，也就是說(shuō)可降低需求履行的前置時(shí)間。當(dāng)訂單規(guī)劃將所有未完成訂單都排入計(jì)劃后，應(yīng)將供應(yīng)量做一沖銷，以求取凈供應(yīng)量，當(dāng)新的訂單進(jìn)來(lái)時(shí)，才能依最新的ATP來(lái)做資源分配。訂單承諾是同時(shí)考量物料、產(chǎn)能及配銷限制所擬訂的承諾計(jì)劃，然后訂單規(guī)劃就會(huì)依此承諾交期排定最佳的：
●制造廠生產(chǎn)排程
●運(yùn)輸計(jì)劃
●采購(gòu)需求
而此部分的生產(chǎn)規(guī)劃及演算功能，由于能同時(shí)考量各種限制因素而排定，因此有別于MRP、MRP II等規(guī)劃方式，就被稱為先進(jìn)規(guī)劃排程(APS，Advanced Planning& Scheduling)，有關(guān)APS的詳細(xì)說(shuō)明，請(qǐng)參見第六章“規(guī)劃的核心一先進(jìn)規(guī)劃排程”。
•制造廠規(guī)劃及排程( Factory Planning and Scheduling)
當(dāng)接到新訂單并依訂單承諾后，就進(jìn)入了制造廠規(guī)劃，在做生產(chǎn)排程規(guī)劃時(shí)，會(huì)先考慮先前以承諾并排定生產(chǎn)的訂單，再依據(jù)現(xiàn)有的凈物料及凈產(chǎn)能分配給新訂單。依照目前的限制條件，制造廠規(guī)劃會(huì)對(duì)所有未完成訂單擬定一份計(jì)劃，然后再依排程規(guī)劃時(shí)區(qū)( horizon)排定生產(chǎn)排程。一般來(lái)說(shuō)，訂單承諾所承諾的交期都是可行的，如果因目前的供給需求產(chǎn)生變動(dòng)而造成承諾的交期不可行的話，在做制造廠規(guī)劃時(shí)，就應(yīng)依照物料及產(chǎn)能的限制因素做適度的取舍及調(diào)整，以符合原先承諾的交期。
制造廠規(guī)劃應(yīng)具備最佳化的能力，并且能同時(shí)考量替代物料及替代產(chǎn)能，并且當(dāng)有訂單取消時(shí)，能將原先分配的物料及產(chǎn)能釋放出來(lái)，讓原本因受物料及產(chǎn)能限制而無(wú)法準(zhǔn)時(shí)達(dá)交的訂單，可以排進(jìn)生產(chǎn)線中生產(chǎn)。如果在目前的物料供給水準(zhǔn)下，有某張訂單無(wú)法準(zhǔn)時(shí)達(dá)交，那么在做制造廠規(guī)劃中的采購(gòu)需求規(guī)劃時(shí)，就應(yīng)將催料的采購(gòu)建議納入，如果是產(chǎn)能不足的問(wèn)題，也應(yīng)將不足之處指明清楚，以協(xié)助規(guī)劃人員事前想辦法增加產(chǎn)能的供給。如果產(chǎn)能及物料的調(diào)整都無(wú)法滿足這張訂單的交期時(shí)，制造廠計(jì)劃就應(yīng)指出在目前供應(yīng)限制下所能完成的交期是哪一天，要么想辦法從運(yùn)輸方面壓縮前置時(shí)間，要么提早告訴客戶無(wú)法準(zhǔn)時(shí)達(dá)交，提供客戶清楚的能見度。
•運(yùn)輸規(guī)劃( Transportation Planning)
當(dāng)接單并承諾后，除制造廠規(guī)劃外，還要做物流的規(guī)劃(logistics planning)。在做訂單承諾時(shí)，有關(guān)運(yùn)輸日期、客戶收貨日及運(yùn)輸方式等，都會(huì)一并決定。當(dāng)然也包括了包裝大小及數(shù)量，并將這些信息合并入運(yùn)輸需求的考量，其他像路線、費(fèi)率等信息，更可協(xié)助規(guī)劃人員找出最省成本的交通工具以及最佳的路線，并擬定可行的物流計(jì)劃。由于生產(chǎn)制造有可能延遲，因此運(yùn)輸日期也有可能變動(dòng)，所以這兩者是相依的限制因素，在做規(guī)劃時(shí)也需將兩者間的變動(dòng)做同步處理，以修正因變動(dòng)發(fā)生而變得不可行的計(jì)劃。
•采購(gòu)協(xié)同作業(yè)( Procurement Collaboration)
采購(gòu)協(xié)同作業(yè)是屬于訂單規(guī)劃中的一環(huán)，通常用在與供貨商間有VMI（Vendor Managed Inventory，供貨商管理庫(kù)存）協(xié)議時(shí)使用。有關(guān)VMI的詳細(xì)說(shuō)明，可參見“如何確保供應(yīng)無(wú)缺——供貨商關(guān)系管理”一章。VMI顧名思義就是由供貨商來(lái)管理制造商的庫(kù)存，也即倉(cāng)庫(kù)（通常稱Hub倉(cāng)），是制造商的，但存貨的庫(kù)存量則交由供貨商來(lái)管理。至于供貨商應(yīng)如何知道何時(shí)該補(bǔ)貨，就需通過(guò)先前的需求預(yù)測(cè)所排定的采購(gòu)計(jì)劃，再加上做制造廠規(guī)劃時(shí)所產(chǎn)生的采購(gòu)建議，依照這些采購(gòu)信號(hào)，供貨商即可如期補(bǔ)貨。