設(shè)定企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)
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1、工廠實施精益的應(yīng)實現(xiàn)的目標(biāo)：
工廠實現(xiàn)精益生產(chǎn)的主要KPI指標(biāo)是質(zhì)量的高可靠性、交貨周期縮短（=加工周期）、交貨績效（準(zhǔn)時交貨率）、成本（周轉(zhuǎn)天數(shù)）柔韌性與靈活性。
(1),建立流動生產(chǎn)線，使中間在制品的庫存最小.
(2),實現(xiàn)生產(chǎn)周期時間的縮短，目標(biāo)是讓生產(chǎn)周期時間等于產(chǎn)品加工時間，使生產(chǎn)的周期時間比客戶要求的交貨期還要短，這樣就能夠進行平準(zhǔn)化（均衡化）生產(chǎn)，生產(chǎn)就可以迅速對應(yīng)量的變化和品種的變化，也就形成了JIT的生產(chǎn)（只在必要的時候-時機、只以必要的數(shù)量、只生產(chǎn)“現(xiàn)在”必要的產(chǎn)品）。
(3),客戶的定單及時地傳遞到生產(chǎn)線或最后工序，工廠據(jù)此進行生產(chǎn)，成品立刻出貨，庫存基本沒有。能進行按定單生產(chǎn)的流動生產(chǎn)線。
(4),不斷深入推進一個流化。實施JIT和自働化；在整齊有序的流動中，強有力的生產(chǎn)
現(xiàn)場管理，質(zhì)量監(jiān)控,有極高的生產(chǎn)效率和低成本能力，改善建議活動持續(xù)。
2、車間實施精益應(yīng)實現(xiàn)的目標(biāo)
(1),目視管理使可視化做到位。有異常發(fā)生時能迅速發(fā)現(xiàn)和處理對應(yīng).
(2),從省人化（減人）向少人化，打破定員制思維不斷推進改善，能根據(jù)生產(chǎn)量的變動，高效率地調(diào)整人員配置，生產(chǎn)效率不減而人員能靈活調(diào)整。
(3),實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的核心是產(chǎn)品以能銷售的速度進行工作，工作飽和度，保持穩(wěn)定（平準(zhǔn)化、均衡化），確立起生產(chǎn)無過多也無不足的管理體制，這涉及到運行組織機制、指令機制、人員素養(yǎng)習(xí)慣、人員積極性行動風(fēng)格等方面。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的修訂根據(jù)需要隨時進行，原則上每月1次。
(4),先選擇一個車間,采取單元式流水線生產(chǎn),物料的傳遞方法以一個流為原則，各工序間實現(xiàn)同期化，沒有多余的中間在制品，必要的標(biāo)準(zhǔn)持有量除外。在很難實現(xiàn)1個流的設(shè)備型生產(chǎn)線上，以最大限度的極小批量進行生產(chǎn)。
(5),生產(chǎn)以后工序領(lǐng)取的方式進行，原則上工序和工序之間運用看板連接。全部工序形成一個一氣貫通的沒有浪費的流動，防止過多生產(chǎn)。
(6),對應(yīng)工序內(nèi)品質(zhì)不良、部件材料不良、設(shè)備故障、短暫停頓、小故障等的對策和預(yù)防對策能夠徹底建立和應(yīng)用。建立品質(zhì)保證的生產(chǎn)工序，工序內(nèi)不良為0化。
(7),指導(dǎo)外包供應(yīng)商、零部件供應(yīng)商的信息傳遞手段看板化，提高QCD水平，提高的持續(xù)改善的能力并有體制保證，達(dá)到部件材料無停滯地JIT地供給。
3、員工實施精益應(yīng)實現(xiàn)的目標(biāo)
(1),工序工位及其周邊物料的放置方法，放置場地都有明確的規(guī)定（定位），沒有多余。
5S做得到位，設(shè)備備件地板等沒有臟污，安全和工作環(huán)境沒有問題，工作場所很清爽很利落。
(2),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化在各工序工位齊全，作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進行，充滿節(jié)奏感，人員動作中沒有浪費，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的修訂也及時進行，加工時間縮短不斷改善。
(3),對作業(yè)人員的培訓(xùn)和教育做得好，實現(xiàn)多能工化。作業(yè)人員是能力水平極高的技能團隊，管理人員能密切把握實際狀況，進行公正公平的人事管理，及時評價及時使用人才。
(4),管理者的持續(xù)改善意識和愿望很高，不斷向更高水平、新標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)，熱心于對人員的教育培訓(xùn)，在職培訓(xùn)做得扎實。
(5),整個現(xiàn)場改善愿望強烈，員工的改善提案多，實現(xiàn)提案制度和小組活動。