如何實施精益生產(chǎn)模式
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在當(dāng)前社會，要提高制造業(yè)的競爭力，必須從觀念、質(zhì)量、市場定位等方面進行改革，促進制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
1.改變觀念，從管理層到員工層都必須深入的貫徹實施精益化生產(chǎn)的思想，這是實施精益思想的基本前提。只有在每個員工改變原有看待 問題 、開展工作的方式 方法 ，同時管理階層做到良性的引導(dǎo)和監(jiān)督管理的前提下才能把精益化生產(chǎn)措施落實到實處。
2.實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)，即以市場為導(dǎo)向，在合適的時間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品，以“平準(zhǔn)化”為前提條件、以市場來拉動生產(chǎn)。所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”：即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產(chǎn)，根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的在制品，一個工序一個工序地向前推動，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。只要嚴(yán)格按照準(zhǔn)時化生產(chǎn)進行，才能消除大量的浪費現(xiàn)象。 顧問輔導(dǎo)
3.提高人員自主化，是指人員與機械設(shè)備的有機配合行為。給予員工充分的主動權(quán)，調(diào)動員工的積極性，做到權(quán)責(zé)分明，誰的事由誰做，誰做的事誰負責(zé)。任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動排除故障，解決問題。并且將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過程，將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧印ｎ檰栞o導(dǎo)
4.改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。(1)從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進與提高。(2)消除一切浪費。精益意味著不能提高附加價值的一切工作都是浪費，這些浪費必須經(jīng)過全員努力不斷消除。(3)連續(xù)改善，是指以消除浪費和改進提高的管理咨詢思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、提高，經(jīng)過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。(4)有明確的改進目標(biāo)，包括最終目標(biāo)和細化到各個階段的具體目標(biāo)。包括效率目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)等。
5.執(zhí)行全面質(zhì)量管理，強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行，嚴(yán)格培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行時注意質(zhì)量的檢測與控制，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，可立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。
6.注重銜接得當(dāng)，精益化生產(chǎn)是一項環(huán)環(huán)相扣的工作，對各部分 內(nèi)容 要合理的銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展，同時要避免浪費過多的時間致使結(jié)果最終不了了之。這需要依據(jù)中國制造管理顧問 企業(yè) 的具體情況建立一套切合企業(yè)自身實際情況的現(xiàn)場管理辦法，根據(jù)目標(biāo)建立相應(yīng)輔助系統(tǒng)，完善現(xiàn)場品質(zhì)管理咨詢和設(shè)備維護，導(dǎo)入生產(chǎn)改善并細化各項管理工作，并被現(xiàn)場的全體作業(yè)人員掌握與實施。