精益實(shí)踐的系統(tǒng)化—實(shí)現(xiàn)精益企業(yè)的手段和工具
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精益實(shí)踐是實(shí)現(xiàn)精益企業(yè)的手段或工具，它們是一組相互依存和互為補(bǔ)充的原理和方法。這些方法大多數(shù)并不都是為精益 “原創(chuàng)”的，有些是由來已久的工程方法，有些是來自其它公司的行之有效的創(chuàng)意。在創(chuàng)建精益的過程中人們拿來這些技術(shù)和方法應(yīng)用，豐富了精益的武器庫。由于內(nèi)容太多，必須將它們按作用的層次系統(tǒng)化。這里將涉及精益實(shí)現(xiàn)的所有方法系統(tǒng)化為2層：實(shí)踐層和工具層。10項(xiàng)精益實(shí)踐的內(nèi)容是：
•消除浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)
•
5S和可視化管理
•全員產(chǎn)能維護(hù)（Total Productive Maintenance，
TPM）
•單元制造和柔性制造資源
•JIT和單件流
•精益供應(yīng)
•6 SIGMA
•3P工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)準(zhǔn)備過程（Production Preparation Process，）
•精益工程或精益設(shè)計(jì)（Lean Engineering）
•精益會(huì)計(jì)和精益業(yè)績測評
這10項(xiàng)實(shí)踐中，多數(shù)方法很容易找到詳細(xì)的說明和具體實(shí)施方法，本文不再重復(fù)這些內(nèi)容。但必須說明，僅僅實(shí)行了1種或幾種，盡管企業(yè)也有頗豐的收益，但仍舊是孤立的成果。必須多項(xiàng)目應(yīng)用交叉和逐步擴(kuò)大應(yīng)用面。
有很多成熟的工具支持實(shí)現(xiàn)精益，主要工具目前有：
•
價(jià)值流圖和分析（value stream mapping）
•成組技術(shù)（Group Technology）和制造單元聚類分析
•并行工程和為制造/裝配的設(shè)計(jì)DFM/DFA
•
價(jià)值工程和價(jià)值分析VE/VA
•精益企業(yè)模型Lean Enterprise Model (LEM)
•企業(yè)精益轉(zhuǎn)換指導(dǎo)Enterprise Transition To Lean (TTL) Guide，
•精益企業(yè)自評估工具Lean Enterprise Self Assessment Tool (LEAST)
•實(shí)施精益運(yùn)作最佳實(shí)踐的鑒定和測評SAE J4000/J4001
•作業(yè)成本法（Activity-Based Costing，ABC）
在企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益企業(yè)過程中，這些工具的應(yīng)用是必不可少的。