推行精益生產方式的實施方案
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(一)改變文化，轉變觀念。培養(yǎng)新的價值觀
作為一種先進的制造系統(tǒng)，
精益生產方式是企業(yè)內人、技術和經營思想的高度集成和統(tǒng)一。精益生產方式與企業(yè)理念之問有著廣泛的內在聯(lián)系。精益生產方式本身就是“逆向思維”的結果。它將是企業(yè)戰(zhàn)略觀念的根本性變革，這一變革將困難重重。實施精益生產方式所必需的企業(yè)精神和人文環(huán)境的培育就必須通過精益企業(yè)理念的構建和貫徹來促進和強化。
精益生產是一個系統(tǒng)的工程，涉及企業(yè)生產活動的各個環(huán)節(jié)，需要全體員工的高度重視與共同參與。要通過教育、培訓，使全體員工樹立這樣一種理念：即浪費是最大的“敵人”。要通過教育、培訓，使各層級的員工掌握精益生產的基本理論與方法。
(二)強化規(guī)范，樹立遵章守紀、以“人”為中心、漸進式的企業(yè)文化
第一，學習和推行精益生產方式只有理念和意識是遠遠不夠的。還必須有一些強制機制。在精益生產方式中，為了實現(xiàn)準時化生產，同時保證無限向零庫存逼近，生產系統(tǒng)本身應該是具有對產品和零部件質量的強制性約束機制，即強迫生產過程中的每一道下序必須產出質量合格的制品。“一次把事情做對”。這一切都要求管理者、操作者嚴格遵照規(guī)矩辦事，在遵章守紀的基礎上進行創(chuàng)新。也只有盡量排除了人員的隨意性，才能發(fā)現(xiàn)企業(yè)運營系統(tǒng)與市場需求之間的差距，推動企業(yè)不斷改善。
第二，精益生產方式要求高層管理者充分信任員工，訓練員工。提高他們的素質，加大他們決策權力，建守起以“人”為中心的人本文化。生產過程中大量浪費是無形的，微小的，與員工的工作密切相關。要杜絕這些現(xiàn)象，首先要依靠員工，高度信任員工。因為這些浪費，需要員工思想觀念的逐步轉換，工作習慣的不斷改變才能實現(xiàn)。其次，要不斷提高員工素質。管理者應成為教練員、協(xié)調員、支持者和服務者，負責訓練和培養(yǎng)員工，提高員工的整體素質，讓員工有能力發(fā)現(xiàn)生產中的各種浪費現(xiàn)象并能自己分析解決。再次要充分授權給員工，加大他們的決策范圍。在生產過程中出現(xiàn)問題，員工可以自行暫停生產以引起各級部門重視迫使他們從根本上解決這些問題。
第三，精益生產方式主要是通過不斷解決各種細小問題產生效應。有的問題要經過很長時間的不懈努力，改變員工工作習慣才能成功，有的問題需要工程技術人員、一線員工通過持續(xù)不斷的技術革新才能解決。如豐田公司用了六年時間反復試驗和改進，終于將換模時間從三小時縮短到15分鐘。由此，實現(xiàn)生產庫存大大減少。實施精益生產方式不是一下全面啟動，而是一個車間，一個環(huán)節(jié)地實施，把暴露出的問題一個個解決，積沙成塔。豐田公司從思想醞釀到開始實施直至完全形成精益生產方式，共花費了幾十年的時間，這需要企業(yè)建立漸進式文化，通過不斷的修煉，方能取得好成績。
(三)充分發(fā)揮員工的主觀能動性
在豐田眼里，沒有消極的員工。只要方法正確員工都能煥發(fā)活力。因為人都希望有歸屬感，個別人的落后也會在集體向上的帶動下發(fā)生變化。只不過，時間不同而已。
豐田生產方式研究專家堀切俊雄認為讓員工做事情，不求100％的改善或者達到，只要有50％的可能，就開始去行動，在行動中現(xiàn)場現(xiàn)物，持續(xù)改善到100％。不要給員工過高的壓力和期望，最好只要讓他伸伸手就能夠到。然后，員工產生一種成就感，進而充實感大腦才能開始活性化，才能不斷地進取向上。
當然，發(fā)揮一線員工的智慧進行改善并不表示改善目標是自下而上，而是每年度公司都有改善方針從質量、成本、安全等多個角度制定改善目標然后把目標層層分解到每個班組。