【IE/精益生產(chǎn)】單元式生產(chǎn)在電子類企業(yè)的應(yīng)用
作者: 來(lái)源: 文字大小:[大][中][小]
單元式生產(chǎn)，是指在一條生產(chǎn)線或一個(gè)機(jī)器設(shè)備單元內(nèi)，由一個(gè)人或幾個(gè)人組成的團(tuán)隊(duì)連續(xù)進(jìn)行多道工序操作，完成某一單項(xiàng)產(chǎn)品（整件或組件）組裝的生產(chǎn)方式。
單元式生產(chǎn)方式是與傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)方式相對(duì)應(yīng)的。傳統(tǒng)的流水線按不同工序先分割、后整合，作業(yè)中每個(gè)勞動(dòng)者都被固定在生產(chǎn)線的某個(gè)環(huán)節(jié)上簡(jiǎn)單而快速地重復(fù)某個(gè)動(dòng)作，以期達(dá)到高效率、高質(zhì)量地完成產(chǎn)品生產(chǎn)。
單元式生產(chǎn)是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（拉動(dòng)式生產(chǎn)）的主要生產(chǎn)線布局方式。在機(jī)械行業(yè)、電子行業(yè)、服裝行業(yè)等都廣泛應(yīng)用，其具體操作形式略有差異，下面就電子行業(yè)的單元式生產(chǎn)方式做簡(jiǎn)單介紹。
一、生產(chǎn)線布局
電子行業(yè)單元生產(chǎn)方式，大體上可以分為三種：
1、分工方式：將生產(chǎn)線設(shè)計(jì)成U型生產(chǎn)線或短的直線生產(chǎn)線，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移靠工人用手來(lái)傳遞（而不是自動(dòng)生產(chǎn)線），產(chǎn)品動(dòng)人不動(dòng)。
這種方式中包括一個(gè)特殊形式，員工圍坐在一個(gè)圓形桌或方形桌周圍。小型電子產(chǎn)品部件及完成品放在桌上，員工進(jìn)行多道工序的操作。
2、巡回方式：將零件放在呈U型或橢圓形的架子上，若干名工人在繞著架子行走并完成所有加工工作，人動(dòng)產(chǎn)品不動(dòng)。
員工站在U型、橢圓型工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)。有點(diǎn)像我們部分人家里的廚房，“L型”“U型”，刷碗、切菜、炒菜、拿佐料，都在一挪身或一轉(zhuǎn)身之間完成工序切換。而且便與人員之間互相支援。
3、單人方式：以作業(yè)者為核心配備零件和加工工具，采取類似以前的手工作坊的形式由一名工人完成所有的加工工作。
以上三種方式各有利弊，在實(shí)際操作中采取哪種方式，取決于作業(yè)者的熟練程度、在工具等方面的投資金額、產(chǎn)品的特性和尺寸大小等多項(xiàng)因素。
無(wú)論是一個(gè)人或是多個(gè)人完成整套工序，都需要員工是多能工。
二、多能工
多能工的目的是為了實(shí)現(xiàn)“少人化”。從生產(chǎn)線到生產(chǎn)單元的過(guò)程，是一條生產(chǎn)線分為多個(gè)生產(chǎn)單元的過(guò)程，這很容易造成每個(gè)單元的人員冗余或不足，每個(gè)人能干多個(gè)工序的多能工就成了必然的方向。
那么，如何培養(yǎng)多能工呢？
1、企業(yè)內(nèi)定期調(diào)動(dòng)：指以若干年或月為為周期的工作場(chǎng)所(主要指班、工段或部門)的變動(dòng)，工作內(nèi)容、所屬關(guān)系、人事關(guān)系都發(fā)生變化。主要以基層管理人員為對(duì)象。
2、班內(nèi)定期輪換：根據(jù)情況進(jìn)行班內(nèi)調(diào)動(dòng)，所屬關(guān)系、人事關(guān)系基本不變。
3、作業(yè)交替：根據(jù)實(shí)際情況以適當(dāng)?shù)闹芷冢ò胩臁⒁惶欤┻M(jìn)行有計(jì)劃的作業(yè)交替。
4、流動(dòng)班長(zhǎng)：根據(jù)實(shí)際情況以適當(dāng)?shù)闹芷冢恐埽┻x舉一名工人為輔助班長(zhǎng)，協(xié)助班長(zhǎng)開展工作。
三、員工積極性
在佳能，有員工獨(dú)立完成1000個(gè)零件相機(jī)的組裝調(diào)試工作。有企業(yè)允許將員工的名字貼在自己親手組裝成的產(chǎn)品上。這些都有助于提高員工的成就感，并影響到效率和效果。
從
工業(yè)工程的角度，由多能工在單元式生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的效率應(yīng)該不如流水線單技能生產(chǎn)，而且質(zhì)量保證也更具挑戰(zhàn)性和難度。但在實(shí)際工作中，單元式生產(chǎn)的效率很高，而且質(zhì)量很好。原因是更符合人的本性，不枯燥乏味，可以滿足員工的成就感。這種快樂(lè)而積極的心態(tài)導(dǎo)致員工更用心工作，效率更好、質(zhì)量更好。
四、松下的案例
下面讓我們看一下松下的一家工廠的單元生產(chǎn)方式：
“3名女工站在不到3米長(zhǎng)的工作臺(tái)前組成一個(gè)單元，手機(jī)所有的裝配流程都由她們完成。第一名女工的工作是把一塊電路板裝進(jìn)上蓋板，裝好攝像頭，擰緊螺絲，完成后放到第二名女工的手邊；第二名女工用聯(lián)線把上下蓋板連接起來(lái)，傳給第三名女工，同時(shí)順手幫她拿上一塊電路板；第三名女工把電路板裝進(jìn)下蓋板，擰好螺絲，手機(jī)裝配完成。整個(gè)過(guò)程不到半分鐘。這樣一個(gè)單元一天可裝配手機(jī)900部，而以前一條流水線需要14個(gè)人作業(yè)，每天只能生產(chǎn)1300部。所需零部件都堆放在工作臺(tái)上，工人不用移動(dòng)位置，這就減少了機(jī)器、半成品和人員移動(dòng)的損耗。”
1998年，正是松下這種單元生產(chǎn)方式刺激了佳能，使得佳能大幅度轉(zhuǎn)向單元生產(chǎn)方式，取得了巨大的成功。現(xiàn)在，單元生產(chǎn)方式在日本已經(jīng)變成一種普遍的方式。
五、單元式生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：
作業(yè)調(diào)度更容易：根據(jù)訂單的變化和工人的技術(shù)水平，隨時(shí)調(diào)整團(tuán)隊(duì)的數(shù)量和規(guī)模，靈活調(diào)整加工工序和生產(chǎn)數(shù)量。在佳能日本工廠，客戶以前必須提前３個(gè)月交單，采用單元式生產(chǎn)方式以后，這一時(shí)間縮短為２個(gè)月。而且即使在２個(gè)星期前接到變更樣品的通知，佳能也能很好地滿足客戶的要求。
運(yùn)送距離更短：每個(gè)作業(yè)者裝配后的制品被放在后工序作業(yè)者很方便拿到的地方，一般是右前方。因?yàn)榘徇\(yùn)的距離完全在每個(gè)作業(yè)者手臂夠到的方便的范圍內(nèi)，也就根本不再需要傳送帶來(lái)完成搬運(yùn)。
庫(kù)存量和庫(kù)存占地更少：整條生產(chǎn)線緊密連在一起，不需要在制品庫(kù)存。自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)也變得不必要。自動(dòng)生產(chǎn)線和自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)的拆除，使得生產(chǎn)作業(yè)占地更小。
考核更容易：個(gè)人工作績(jī)效和工作態(tài)度的評(píng)定與過(guò)去相比更加容易。
六、單元式生產(chǎn)的注意點(diǎn)：
生產(chǎn)效率不穩(wěn)定：?jiǎn)卧缴a(chǎn)與流水線相比，每個(gè)工人負(fù)責(zé)的工序較多，每個(gè)工人的技能水平不同，工作速度容易變得不穩(wěn)定。這就意味著生產(chǎn)線的速度決定于工人。月產(chǎn)5～10臺(tái)的產(chǎn)品還不成問(wèn)題，但當(dāng)月產(chǎn)量達(dá)到1000臺(tái)左右時(shí)，速度不穩(wěn)定帶來(lái)的影響就會(huì)很大。所以，生產(chǎn)速度的每日跟蹤變得非常重要。
不良率較高：雖然單元式生產(chǎn)方式號(hào)稱“更容易檢驗(yàn)出不良品（因?yàn)楦私猱a(chǎn)品的全部以及更容易通知同單元的其他人員）”，但也不能一概而論，因?yàn)閱卧a(chǎn)一個(gè)人干幾個(gè)工序，員工自己沒(méi)發(fā)現(xiàn)不良，產(chǎn)品就直接變成不良成品了。而對(duì)流水線方式，每人一個(gè)工序，即使自己沒(méi)發(fā)現(xiàn)，后道工序發(fā)現(xiàn)的可能性也很大。這樣單元生產(chǎn)對(duì)操作員自己的素質(zhì)要求更高。