6S-現(xiàn)場精益管理的基礎
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[培訓目標]
在已經(jīng)是二十一世紀的今天，部分制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們?nèi)匀豢梢钥吹竭@樣的現(xiàn)象：工具凌亂擺放；機器設備滿是油污；原材料、半成品、成品、不良品等擺放雜亂無章，沒有進行合理定置；員工衣著不整，士氣低落；浪費現(xiàn)象隨處可見。要解決這些看似簡單、見怪不怪的老大難問題，唯有落實推行6S
現(xiàn)場管理。
6S是生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善的基礎、生產(chǎn)現(xiàn)場五要素改善的基本方法，是提高生產(chǎn)效率、降低制造成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量的最基礎的實戰(zhàn)手法。
另外，對于6S管理方法，許多企業(yè)已經(jīng)開始實施了,但有不少企業(yè)在推進6S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢，做不到精益求精。
為什么會出現(xiàn)這種情況呢？部分企業(yè)的領導之石口頭中是6S，卻并沒有落實到日常工作中；推進部門沒有掌握6S有效推行的管理體系，沒有建立一套讓員工主動參與的激勵機制；現(xiàn)場員工乃至主管并未領悟6S的深刻意義，也沒有掌握具體的6S技巧……
本課程以企業(yè)推進6S工作的實際步驟、工具和難點為基礎，講述推進6S管理工作中的各種技巧。兩天的課程可以幫助學員：
1、了解如何在企業(yè)一步一步地推進6S管理方法。
2、了解如何最大限度地減少生產(chǎn)現(xiàn)場的不需要物品，簡化現(xiàn)場環(huán)境，實現(xiàn)廢物利用，保持現(xiàn)場整潔。
3、能夠?qū)W習到對生產(chǎn)現(xiàn)場的物品如何進行定置和標識的許多技巧，讓現(xiàn)場物品整齊有序、一目了然、易拿易取。
4、學會通過安全事故分析查找管理漏洞、通過安全訓練預防危險事故發(fā)生。
5、學習如何通過檢查評比維持和鞏固6S在現(xiàn)場的持久性推進。
6、學習到通過開展改善提案活動等方法提升員工參與感和主人翁精神、提升企業(yè)效益，并在現(xiàn)場精益改善的過程中提升員工素養(yǎng)。
[培訓特點]
1、理論與實戰(zhàn)案例、實戰(zhàn)工具手法相結合，可實施性強。
2、講授與問答、討論、練習相結合，互動性強。
3、6S每一階段都會講解該階段可能出現(xiàn)的問題及其應對方法，實戰(zhàn)性強。
[培訓時間]
2天。
[培訓對象]
企事業(yè)各層次的領導及管理人員，特別是生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、
班組長等。
[課程大綱]
一、6S—現(xiàn)場要素精益改善的基本方法
1、什么是6S：整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)）
2、6S對員工個人成長、對企業(yè)的精益現(xiàn)場改善有什么好處
【案例講解】
二、整理—區(qū)分現(xiàn)場必需品和非必需品，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題
1、什么是整理
2、如何開展整理階段的活動：三步驟
⊕第一步：現(xiàn)場檢查與物品梳理
【老鼠蟑螂法則：尋找非必需品】
⊕第二步：找出不要物
【紅牌作戰(zhàn)：定期對現(xiàn)場物品的整理進行督導】
⊕第三步：處理不要物
【圖表示例講解】
3、整理階段活動推進時存在的問題及其對策
【小組案例討論、點評】
三、整頓—整齊放置、取用便利、提高現(xiàn)場作業(yè)效率
1、什么是整頓
2、如何開展整頓階段的活動：三步驟
⊕第一步：定位置
【圖表示例講解】
⊕第二步：定方法：定置管理、形跡管理、
防錯化放置
【圖表示例講解】
⊕第三步：定標識
【圖表示例講解】
3、整頓階段的注意事項
【案例講解】
【小組案例討論、點評】
四、可視化管理—打造一目了然的現(xiàn)場
1、什么是現(xiàn)場可視化
2、如何進行現(xiàn)場布局可視化
【圖表示例講解】
3、如何進行劃線
【圖表示例講解】
4、如何進行標牌標識
【圖表示例講解】
5、如何進行顏色管理
【圖表示例講解】
6、如何推進可視化改善
【企業(yè)案例講解】
五、清掃—讓工作現(xiàn)場和作業(yè)設備干凈明亮
1、什么是清掃
2、如何進行清掃，清掃的三項主要活動：衛(wèi)生打掃、日常點檢、污染源改善
3、如何進行衛(wèi)生打掃：三步驟
⊕第一步：確定清掃區(qū)域和清掃標準
【圖表示例講解】
⊕第二步：工作場所與設備清掃
⊕第三步：清掃效果檢查
4、清掃就是點檢，如何進行設備的點檢
【圖表示例講解】
5、如何消除跑、冒、滴、漏等污染源
【圖表示例講解】
6、清掃階段活動推進時存在的問題及其解決對策。
六、安全—消除安全隱患、預防安全事故
1、什么是安全
2、什么是海因里希法則
3、安全事故分析：直接原因、間接原因
【圖表示例講解】
4、安全可視化
5、驚嚇提案：對驚嚇事件進行記錄、分析和改善
【圖表示例講解】
6、KYT危險預知訓練：安全危險的預防與改進
⊕小組討論四步驟
【案例講解】
【小組實戰(zhàn)演練、點評】
⊕企業(yè)推進KYT活動的三階段
【案例講解】
7、手指口述安全確認
【圖表示例講解】
8、安全階段活動推進時存在的問題及其解決對策。
七、清潔—規(guī)范化、標準化，維持4S活動成果
1、什么是清潔
2、清潔階段的三項主要工作：標準、制度；6S檢查；考核、獎懲。
3、6S有哪些標準和制度
【圖表示例講解】
4、如何進行6S檢查
【圖表示例講解】
5、如何進行6S考核獎懲
【圖表示例講解】
6、清潔階段的工具：
⊕兩表一單：6S評比檢查表、巡視檢查表、整改待辦單。
⊕管理看板：展示6S制度、6S檢查結果。
⊕定點攝影：橫向?qū)Ρ取⒖v向?qū)Ρ龋瑢ふ也罹啵惺苓M步。
【圖表示例講解】
7、清潔階段活動推進時存在的問題及其解決對策。
八、素養(yǎng)—員工形成習慣、精益求精、持續(xù)改善
1、什么是素養(yǎng)
2、素養(yǎng)階段的工具與技巧：
⊕班會的開展技巧
【案例講解】
⊕改善提案方法與活性化技巧。
【案例講解】
3、素養(yǎng)階段活動推進時存在的問題及其解決對策。
九、6S推展—全員參與，穩(wěn)步推進
1、準備階段：組織、計劃、制定制度、宣傳推廣、培訓。
2、實施階段：樣板先行、全面實施、檢查評比、獎懲。
【實例：6個月推行6S管理的過程】
3、課程回顧總結。