單件流(JIT)生產(chǎn)不能持久推行的原因
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單件流是一種生產(chǎn)流程中的一種形式，生產(chǎn)效率可以在原來的基礎(chǔ)之上提升15%-30%，因此，深受服裝生產(chǎn)型企業(yè)的認(rèn)可，近幾年來很多服裝企業(yè)大力引進(jìn)和推廣應(yīng)用，實(shí)施效果十分明顯。但也存在某種認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)，主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：
1．單件流需要具備一定的環(huán)境和硬件設(shè)施的配套，在資金上有所投入。
2．單件流對(duì)某些品種比較適合。如：訂單量大、款式簡(jiǎn)單出產(chǎn)量相對(duì)比較穩(wěn)定。而單量小，款式變化快、工藝復(fù)雜多變、有印繡花工藝的產(chǎn)品出產(chǎn)量相對(duì)比較慢，因某工序反修延誤跟不上節(jié)拍導(dǎo)致后續(xù)工序等待。
3．單件流要求縫紉員工技術(shù)水平比較均衡，然而，在招工難的情況下工人極不穩(wěn)定，這樣對(duì)班組流水會(huì)造成很大影響。
4．單件流每道工序在手上停留的時(shí)間都是按節(jié)拍來計(jì)算的，工序相對(duì)分配很細(xì)，員工計(jì)件工資收入差距不會(huì)太大，會(huì)影響部分技術(shù)強(qiáng)的老員工收入，因老員工 手勢(shì)速度快，新工序到手很快就能適應(yīng)，一大包裁片能做一天，中途不用停留等待，每天的收入比一般員工多三分一或一半以上。如今改為單件流受節(jié)拍的限制想快 也無法快，長(zhǎng)期下去這部分老員工心理不平衡，收入得不到保障，很多人會(huì)選擇離開。
5．單件流節(jié)奏加快，原輔材料必須提前準(zhǔn)備到位。當(dāng)前，服裝企業(yè)原輔材料不能準(zhǔn)時(shí)到位的情況普遍存在，品質(zhì)經(jīng)常出問題的現(xiàn)象也時(shí)常發(fā)生。這對(duì)生產(chǎn)造成 很大影響，裁片進(jìn)入車間做到一半因某輔料沒有到，或印繡花片沒有到位，造成生產(chǎn)流水中斷或等待。令到很多生產(chǎn)廠長(zhǎng)、組長(zhǎng)無耐抱怨。
6．最大問題是企業(yè)薪資報(bào)酬、福利不到位，導(dǎo)致員工對(duì)企業(yè)缺乏信心，加上
生產(chǎn)計(jì)劃多變，經(jīng)常加班加點(diǎn)，員工流失率在逐月上升，這是影響單件流的關(guān)鍵問題。
綜合以上幾點(diǎn)關(guān)鍵因素，只要企業(yè)有足夠的重視，加強(qiáng)管理力度就一定能順利實(shí)行單件流。
流程改造的效益如何體現(xiàn)？
流程改造是因?yàn)槠髽I(yè)內(nèi)部出現(xiàn)管理混亂，生產(chǎn)效率低下，銷售利潤(rùn)下降，產(chǎn)值出現(xiàn)瓶頸的情況下采取的一項(xiàng)改革措施，面對(duì)管理現(xiàn)狀總經(jīng)理必須清楚的認(rèn)識(shí)到企 業(yè)要實(shí)施流程再造或優(yōu)化，需要付出一定的感情代價(jià)。是從企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展考慮還是從短期效益考慮，首先必須有明確的決策。在此，給予企業(yè)以下建議：
一．長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展思路
1．首先必須制定流程再造的戰(zhàn)略思路和設(shè)想，制定戰(zhàn)略目標(biāo)。
2．將戰(zhàn)略目標(biāo)告訴全體員工，得到大家響應(yīng)。
3．對(duì)企業(yè)全面診斷，整體改造，用1-2年時(shí)間實(shí)現(xiàn)最終目標(biāo)。
4．不急于求成，分階段和步驟來實(shí)現(xiàn)。
5．要準(zhǔn)備逐漸更換不合適的人員，引進(jìn)新的人才。
二．短期效益思路
1．首先找出企業(yè)最急需改進(jìn)的部門或生產(chǎn)環(huán)節(jié)作為整改的重點(diǎn)對(duì)象，經(jīng)過診斷確定整改方案。
2．成立整改小組負(fù)責(zé)整改項(xiàng)目推進(jìn)。
3．由于流程優(yōu)化需涉及到相關(guān)部門和管理流程，因此，流程整改小組要負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)部門配合流程優(yōu)化項(xiàng)目。
4．流程優(yōu)化是一項(xiàng)重在細(xì)節(jié)的工作，要達(dá)到短期效益就必須耐性、認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行每一項(xiàng)流程。
5．要求嚴(yán)格按照咨詢師設(shè)定的操作流程操作。
6．制定考核機(jī)制，將要求與工作質(zhì)量掛鉤，獎(jiǎng)懲分明。