統(tǒng)計過程控制: SPC實戰(zhàn)教程
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【課程目標(biāo)】
通過本課程，可以使學(xué)員--了解
SPC原理和方法，能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)SPC項目的應(yīng)用--學(xué)會利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程和改進過程的--掌握建立和運用常規(guī)控制圖的實戰(zhàn)技巧
--掌握控制圖的解析方法及SPC改善策略--掌握過程能力研究的方法，熟練計算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM
--免費獲得Minitab統(tǒng)計軟件永久版本，并掌握Minitab的基本操作方法。【課程時間】2天（共計12小時）
【適合對象】廠長、品質(zhì)部/生產(chǎn)部/研發(fā)部/工程部/采購部等部門經(jīng)理、品質(zhì)工程師、過程工程師、基層核心員工以及對SPC感興趣的人士
【課程設(shè)置】
第1章 統(tǒng)計過程控制概述
質(zhì)量的新思考——客戶眼中的質(zhì)量
SPC的起源與發(fā)展
SPC基本概念
SPC是獲得持續(xù)高品質(zhì)的方法
第2章 SPC統(tǒng)計基礎(chǔ)
數(shù)據(jù)分類：計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)
母體與樣本
統(tǒng)計量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差
正態(tài)分布——品管的核心統(tǒng)計理論
中心極限定理
第3章 品管的變異知識
現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計觀點
質(zhì)量波動的根源--- 5M1E
品質(zhì)的變異理論
紅珠實驗
特殊原因和共同原因
統(tǒng)計控制狀態(tài)
穩(wěn)定的優(yōu)點
漏斗實驗與SPC品管原則
變異、過程控制和過程能力
第4章 控制圖原理
SPC的工具——控制圖
兩類錯誤
休哈特“3σ原則”
控制圖的兩種基本用途
控制圖（ 圖、R圖）信息解讀
控制圖8項判異準(zhǔn)則
第4章 控制圖數(shù)據(jù)收集
為什么要收集數(shù)據(jù)？
數(shù)據(jù)收集的步驟
子組大小、采集頻率及數(shù)據(jù)規(guī)模
數(shù)據(jù)的分層因素
修哈特“合理子組原則”
如何確定控制項目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
直方圖數(shù)據(jù)與控制圖數(shù)據(jù)究竟有何不同？
第5章 常規(guī)控制圖應(yīng)用
1、計量型控制圖
Xbar-R 圖 （均值-極差）
Xbar-S圖 （均值-標(biāo)準(zhǔn)差）
X－MR 圖 （單值-移動,極差）
2、計數(shù)型控制圖
P 圖 （不合格品率）
np圖 （不合格品數(shù)）
c 圖 （缺陷數(shù)）
u 圖 （單位缺陷數(shù)）
第7章 過程能力研究
過程能力
過程能力分析的步驟
短期能力：過程能力指數(shù)
長期能力：過程性能指數(shù)
過程不合格品率的計算
第8章 SPC改善策略
決定品質(zhì)改善的關(guān)鍵——均值與變異（標(biāo)準(zhǔn)差）
過程分類矩陣與改善策略
局部對策和系統(tǒng)改進
尋找特殊原因的七種方法
不要混淆控制界限與規(guī)格界限
過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略
控制界限的重新計算問題
過程控制——SPC不是唯一選擇
第9章 SPC項目策劃與實施
推行SPC項目三步曲
SPC管理的角色與職責(zé)
SPC項目選擇與界定
現(xiàn)場控制圖操作規(guī)范
IE工程師如何輔導(dǎo)工人
巧用控制圖確認(rèn)改善效果
SPC項目總結(jié)與推廣
第10章 SPC應(yīng)用擴展
SPC與
六西格瑪
短期小批量控制圖
預(yù)控制圖
WEMA控制圖（指數(shù)加權(quán)移動平均）
SPC在人力資源及其他領(lǐng)域的應(yīng)用
運用Minitab繪制控制圖及能力分析
目標(biāo)回顧/課堂討論/答疑