【培訓(xùn)大綱】
一、供應(yīng)商管理與
供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM
1.供應(yīng)鏈管理體系中的供應(yīng)商管理
2.采購、品保、技術(shù)、倉管在供應(yīng)商管理中的問題
3.供應(yīng)商管理之目的
4.供應(yīng)商管理內(nèi)容與流程
5.“品質(zhì).質(zhì)量”
6.客戶滿意
7.讓質(zhì)量為產(chǎn)品說話
8.
TQM下的SQM
9.SQM管理結(jié)構(gòu)
二、采購過程品質(zhì)管理
1.
采購人員的應(yīng)持的品質(zhì)觀、品質(zhì)人員應(yīng)有的成本觀
2.采購影響品質(zhì)的5個(gè)方面
3.
采購合同與品質(zhì)協(xié)議的簽定流程
4.采購涉及到的樣品確認(rèn)程序
5.采購涉及到的技術(shù)規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)管理
6.采購應(yīng)配合開展的品質(zhì)維持與品質(zhì)提升動(dòng)作
三、供應(yīng)商的選擇、評估與開發(fā)中的質(zhì)量控制
1.采購物料的四象限分類及對應(yīng)策略
2.供應(yīng)商評估與選擇的方法與流程
3.考查與認(rèn)證準(zhǔn)備工作
4.工廠內(nèi)部需求明確，評估潛在供應(yīng)商
5.供應(yīng)市場的分析、
6.潛在供應(yīng)商的調(diào)查與分析-初選供應(yīng)商
7.建立供應(yīng)商分類評估體系
8.供應(yīng)商認(rèn)證與選擇體系建立要點(diǎn)
四、供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量評估
1.認(rèn)證團(tuán)隊(duì)
2.如何做好供方聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)
3.正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟
4.實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享 .驗(yàn)證活動(dòng)從出發(fā)開始 .
5.供應(yīng)商的客戶投訴處理
6.現(xiàn)場驗(yàn)證、記錄要求
五、質(zhì)量檢驗(yàn)與SQA、SQE
1.質(zhì)量檢驗(yàn)的關(guān)鍵點(diǎn)
2.進(jìn)料檢驗(yàn)：全檢、抽檢、免檢
3.進(jìn)料檢驗(yàn)6大項(xiàng)及進(jìn)料檢驗(yàn)的常用方法
4.MIL-STD-105E與GB2828與AQL
5.正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查
6.合格品與不合格品處理方式
7.質(zhì)量檢驗(yàn)與SQA、SQE的關(guān)系
8.SQE職能，SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
9.制訂SQE品質(zhì)計(jì)劃
10.SQE計(jì)劃實(shí)施控制要點(diǎn)
11.SQE專業(yè)技能要求
12.SQE溝通與人際能力
13.供應(yīng)商品質(zhì)監(jiān)控與輔導(dǎo)
14.供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化；
15.共享的信息通道和作業(yè)流程
16.供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)
17.供應(yīng)商品質(zhì)管理現(xiàn)狀調(diào)查
18.供應(yīng)商品質(zhì)保證組織調(diào)查與評估
19.批次管理與可追溯性調(diào)查與評估
20.QA體系、糾正處理、檢查管理
六、供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）工具
1.二類供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)
2.提升供應(yīng)商品質(zhì)計(jì)劃制作實(shí)施
3.與供應(yīng)商聯(lián)合改善活動(dòng)的方式
4.與供應(yīng)商聯(lián)合改善活動(dòng)的工具
5.改善活動(dòng)成果報(bào)告，經(jīng)驗(yàn)的有效積累
七、管好供應(yīng)商之績效考核與關(guān)系管理
1.致供應(yīng)商的公開信與供應(yīng)商須知
2.供應(yīng)商業(yè)績評價(jià)的要素
3.基于評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)績評價(jià)方法
4.基于供應(yīng)商績效的有效正激勵(lì)手段
5.負(fù)激勵(lì)，最差供應(yīng)商處理措施及注意事項(xiàng)