工廠物流管理-倉儲物料管理與庫存控制
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課程目標：
當今
物流管理的挑戰(zhàn)是什么？
如何做好收貨入庫管理？
如何做好儲位管理？
如何提高揀貨（發(fā)料）的效率？
如何提高盤點的有效性？
如何降低
倉儲管理的損耗？
如何選擇與維護物流設備？
如何做好配送運輸管理?
如何降低運輸成本？
如何管理好庫存？
課程大綱
第一章：當今物流管理的挑戰(zhàn)是什么？
1，制造業(yè)的物流，供應鏈的特征
2，物流管理的目標
3，客戶對物流服務的需求有哪些？
4，
客戶服務重要性排序
5，物流總成本包括哪些？
6，物流管理的運作流程
7，物流管理的主要難度是什么？
第二章,物料管理需求及問題分析
1，物料管理的致命吸引力
2，高階經(jīng)營者對物料管理的需求
3，中階主管對物料管理的需求
4，營業(yè)部門的需求
5，基層人員的需求
6，物料管理不良的影響
7，物料管理的功能范圍
8，物料管理常見的缺失 (問題 )
9，各項缺失造成的后果 (困擾)
10，物料管理的目標
11，一般物料管理關鍵系統(tǒng)架構(gòu)
第三章：如何做好收貨入庫管理？
1，收貨作業(yè)流程
2，收貨入庫的管理難點
3，如何提高單證的準確性？
4，如何提高抽樣的準確性？
5，抽樣的三類方法
第四章：如何提高揀貨（發(fā)料）的效率？
1，出貨訂單管理的基本流程
2，訂單流程的管理瓶頸
3，揀貨（發(fā)料）的挑戰(zhàn)
4，如何提高揀貨的效率？
5，接單作業(yè)計劃性差的原因
6，揀貨不佳的主要原因
7，如何管理揀貨單
8，兩種揀貨方法的比較
第五章：倉庫6S 推行要點與技巧
1，6S管理的真意,
2，倉庫的整理
3，倉庫的整頓與規(guī)劃
4，安全管理的防范重點有哪些
第六章 倉儲與料帳問題的解決對策
1，料帳不準主要原因
2，解決料帳不準的主要對策
3，倉儲管理的范圍
4，倉儲管理的基本功能原則
5，儲 位 區(qū) 分
6，運用儲位管理提升料帳準確性的關鍵
7，批次倉儲
8，倉 儲 整 頓
9，料帳管理的基本理念
10，料帳管理的核心工具
11，庫存管制卡之運用原則
12，建構(gòu)嚴密的入出庫管理流程
13，料帳之及時調(diào)整
14，盤點的目的
15，提升料帳準確性的盤點手段
16，料帳計算機化系統(tǒng)之運用
17，自動倉儲
18，備料管理不良的一般現(xiàn)象
19，備料時間長之原因
20，提升備料工時效率的對策
21，批次倉儲的做法
22，派工備料的運用
第七章 料品不良報廢原因與對策
1，料品不良報廢原因
2，主要解決對策方向
3，倉儲環(huán)境整頓的關鍵
4，存放及搬運工具改善
5，先進先出倉儲管理
6，以 MRP 法防治呆料減少不良報廢
7，運用倉儲整頓抑減不良報廢
8，做好進料品質(zhì)管理把關工作
第八章 制造工廠經(jīng)營環(huán)境與物料管理需求
1，制造業(yè)經(jīng)營目標指向
-------PQCD 的關鍵必要性
2，制造工廠產(chǎn)銷經(jīng)營困擾問題
3產(chǎn)銷困擾問題的原因分析
4現(xiàn)時代下生產(chǎn)工廠的環(huán)境需求
5從生產(chǎn)技術面解決困擾問題的策略方向
6從生產(chǎn)管理面解決問題的策略方向
第九章 用料計劃與存量管理方面的問題與對策
1，庫存積壓主要原因
2，銷售預測對庫存的影響
3，銷售預測不準之原因
4，提升銷售預測準確性的關鍵
5，必須選用適宜存量管制模式
6，存量計劃管制模式
7，ABC 分析與存量管制模式之選擇
8，A / R 法的選擇與運用
9，復倉法的選擇與運用
10，安全存量法之選擇與運用
11，MRP 的基本認識
12，MRP 的系統(tǒng)架構(gòu)
13，BOM 模塊
14，主排程
生產(chǎn)計劃
15，用料需求展開
16，MRP 對物料管理的貢獻
17，豐田看板方式
第 十章 呆料率高的原因分析與對策
1，呆料比率高的原因
2，防治及解決呆料的對策方向
3，運用嚴密的ECN管理,消除呆料
4，呆料區(qū)的設置及嚴密管理
5，采用 MRP 方式從根本消除呆源
6，運用其它存量管理方式抑減呆料
7，運用批次倉儲法抑減呆料
,8，運用倉儲整頓與盤點發(fā)掘呆料
9，提升預測準確性抑減呆料
10，有效處理呆料使之消減
第十一章：工廠的采購與供應商選擇
采購的重要性 ,
2，采購杠桿原理
3，供應商選擇原則
4，供應商能力評價方法,
5，外發(fā)加工的外協(xié)廠商的審查方式
6，混合采購戰(zhàn)略
第十二章：倉儲與料帳問題的解決對策
1，料帳不準主要原因
2，解決料帳不準的主要對策
3，倉儲管理的基本功能原則
4，運用儲位管理提升料帳準確性的關鍵
5，料帳管理的核心工具
6，建構(gòu)嚴密的入出庫管理流程
7，料帳之及時調(diào)整
8，備料管理不良的一般現(xiàn)象
9，提升備料工時效率的對策
10，批次倉儲的做法
第十三 章：各類物料訂購方式分析
1，物料存量計劃主要模式
2，批量訂貨方式
3，Two Bins System 復倉法
4，最主要的兩種存量管理模式介紹
5，MRP 法適用目標
6，材料計劃的關鍵要領
第十四章：如何提高盤點的有效性？
1，如何確定盤點的頻率？
2，如何提高盤點的準確性?
3，定期盤點與循環(huán)盤點