新產(chǎn)品導(dǎo)入管理實(shí)務(wù)
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課程收益：
了解新產(chǎn)品研發(fā)從概念到量產(chǎn)整個(gè)產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中新產(chǎn)品導(dǎo)入的相關(guān)活動(dòng)、關(guān)鍵控制點(diǎn)、關(guān)鍵控制要素。
了解主要活動(dòng)的輸入輸出以及活動(dòng)的內(nèi)容。
了解新產(chǎn)品導(dǎo)入活動(dòng)的相關(guān)角色和跨部門配合關(guān)系，特別是與集成
產(chǎn)品開發(fā)流程之間的關(guān)系。
了解新產(chǎn)品導(dǎo)入活動(dòng)在早期參與的意義，以及如何在早期參與集成產(chǎn)品開發(fā)。
了解新產(chǎn)品導(dǎo)入的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的評(píng)審與監(jiān)控制。
學(xué)習(xí)新產(chǎn)品導(dǎo)入常用的工具和模板。
了解新產(chǎn)品導(dǎo)入常用的度量方法，新產(chǎn)品導(dǎo)入的質(zhì)量控制手段。
課程背景：
新產(chǎn)品開發(fā)完成了樣品才開始考慮生產(chǎn)工藝問(wèn)題，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝與設(shè)計(jì)過(guò)程脫節(jié)，許多本應(yīng)該由設(shè)計(jì)過(guò)程解決的問(wèn)題，不得不通過(guò)工藝部門來(lái)進(jìn)行修補(bǔ)，有時(shí)甚至帶著問(wèn)題進(jìn)行批量生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品直通率低、成本高、生產(chǎn)時(shí)常中斷，更改頻繁。在產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中的可制造性、可裝配性要求經(jīng)常缺失，不知道如何在研發(fā)中構(gòu)建可制造性、可裝配性。新產(chǎn)品研發(fā)轉(zhuǎn)試產(chǎn)、轉(zhuǎn)量產(chǎn)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)想快點(diǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對(duì)有問(wèn)題的產(chǎn)品又不愿接收，而市場(chǎng)又催得急，跨部門之間矛盾突出，缺少平衡優(yōu)化的決策準(zhǔn)則和方法。有些企業(yè)開始成立新產(chǎn)品導(dǎo)入部門，希望新產(chǎn)品導(dǎo)入的定位與運(yùn)作也很困惑，發(fā)生質(zhì)量與進(jìn)度的沖突時(shí)，如何取舍與平衡，以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與新產(chǎn)品導(dǎo)入的矛盾，新產(chǎn)品導(dǎo)入與制造的矛盾，新產(chǎn)品導(dǎo)入成了矛盾集中區(qū)域；本課程將基于多年的國(guó)際知名企業(yè)的最佳實(shí)踐，結(jié)合本土企業(yè)實(shí)際，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實(shí)踐相結(jié)合的可操作的方法，配以大量實(shí)際案例，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從策劃到量產(chǎn)整個(gè)過(guò)程新產(chǎn)品導(dǎo)入工作。
課程大綱：
一、新產(chǎn)品導(dǎo)入概述 0.5小時(shí)
什么是新產(chǎn)品導(dǎo)入？
新產(chǎn)品導(dǎo)入目的是什么
目前業(yè)界主要新產(chǎn)品導(dǎo)入模式簡(jiǎn)介及比較
新產(chǎn)品導(dǎo)入的輸入/輸出
新產(chǎn)品導(dǎo)入有哪些特征
新產(chǎn)品導(dǎo)入的最低要求
影響新產(chǎn)品導(dǎo)入效果的因素
新產(chǎn)品導(dǎo)入的能力成熟度水平評(píng)估
二、新產(chǎn)品導(dǎo)入的流程、活動(dòng)、組織與角色 1.5小時(shí)
新產(chǎn)品導(dǎo)入包括哪些活動(dòng)？
集成產(chǎn)品開發(fā)中的并行新產(chǎn)品導(dǎo)入
新產(chǎn)品導(dǎo)入的六大業(yè)務(wù)模塊
新產(chǎn)品導(dǎo)入的組織
新產(chǎn)品導(dǎo)入組的角色和職責(zé)
新產(chǎn)品導(dǎo)入組與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的關(guān)系
新產(chǎn)品導(dǎo)入組與制造的關(guān)系
新產(chǎn)品導(dǎo)入組與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)、職能部門的溝通
新產(chǎn)品導(dǎo)入組成員的匯報(bào)、考核和管理機(jī)制
三、面向工藝的管理 2小時(shí)
什么是ＤＦＭ＆Ａ
從制造的角度來(lái)看產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)該如何做？
集成產(chǎn)品開發(fā)中的DFM&A有那些工作
元器件級(jí)的DFM&A
機(jī)械結(jié)構(gòu)件的DFM&A
組件級(jí)別的DFM&A
整機(jī)級(jí)的DFM&A
工藝管理三個(gè)階段：工藝設(shè)計(jì)、工藝驗(yàn)證、工藝管制
什么是可測(cè)試性設(shè)計(jì)（DFT）
基于產(chǎn)品生命周期全流程的測(cè)試策略
研發(fā)測(cè)試、轉(zhuǎn)換測(cè)試、生產(chǎn)測(cè)試
研發(fā)測(cè)試與轉(zhuǎn)換測(cè)試
測(cè)試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程的時(shí)機(jī)（提可測(cè)試性需求的時(shí)機(jī)）
可測(cè)試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）
單元測(cè)試、模塊測(cè)試、系統(tǒng)集成測(cè)試、專業(yè)化測(cè)試、BETA 測(cè)試的重點(diǎn)分析
產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中測(cè)試業(yè)務(wù)流程分析
企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測(cè)試的相關(guān)工作（短平快的項(xiàng)目測(cè)試工作如何開展）
演練與問(wèn)題討論
企業(yè)的DFT 工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進(jìn)？
四、產(chǎn)品試制驗(yàn)證管理 2小時(shí)
試制驗(yàn)證的策略
影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
試生產(chǎn)策略分析
試生產(chǎn)如何才能發(fā)揮承上啟下的作用？
是否需要專門的中試階段？
中試放到研發(fā)部門還是放到生產(chǎn)部門？
試制驗(yàn)證的準(zhǔn)備
試制團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成、職責(zé)與定位（設(shè)置試制部門的時(shí)機(jī)與優(yōu)缺點(diǎn)分析）
試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程的時(shí)機(jī)
如何進(jìn)行試制準(zhǔn)備（準(zhǔn)備要素示例）
研發(fā)人員對(duì)試制準(zhǔn)備提供的支持
試制驗(yàn)證的準(zhǔn)入條件
面向制造系統(tǒng)的驗(yàn)證
研發(fā)人員如何在試制過(guò)程中進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化
制造系統(tǒng)的驗(yàn)證策略與計(jì)劃
制造系統(tǒng)的驗(yàn)證方案
如何實(shí)施制造系統(tǒng)的驗(yàn)證：
工藝驗(yàn)證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機(jī)工藝、包裝工藝、物流工藝）
工裝驗(yàn)證（裝配工裝、測(cè)試工裝、生產(chǎn)設(shè)備）
結(jié)構(gòu)驗(yàn)證
產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗(yàn)證（BOM 驗(yàn)證、制造文檔驗(yàn)證）
產(chǎn)品試制驗(yàn)證（質(zhì)量、效率、成本）
批次驗(yàn)證報(bào)告，驗(yàn)證多少批才合適？
如何推動(dòng)驗(yàn)證問(wèn)題的解決？
面向制造系統(tǒng)的PMF（生產(chǎn)主記錄）編寫方法及其應(yīng)用。
五、轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審 2小時(shí)
研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審的評(píng)審組織如何構(gòu)成？
評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)是什么？
如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？
評(píng)審流程與運(yùn)作機(jī)制
演練與問(wèn)題討論：分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗(yàn)證過(guò)程，分析差距，提出改進(jìn)建議
產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
新產(chǎn)品的試制效果評(píng)價(jià)
新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況
工程變更管理
缺陷與問(wèn)題管理