非質量經理的質量管理
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課前前言：
闡述如何有效管理部門的質量、提案改善機制與應用技巧、非質量員工的精英培育計劃等不同的模塊。它能夠協(xié)助職業(yè)經理人厘清生命的意義 ，做好職業(yè)生涯規(guī)劃的同時，提升解決問題的能力。在流程運營過程中問題總是千頭萬緒，管理者不知如何是好，找到問題的根源，有效地解決問題，而提高工作效率，引爆企業(yè)的利潤更是難上加難。
我們綜合多年智慧質量的成功實戰(zhàn)經驗，推出《非質量經理的質量管理》課程，通過運用系統(tǒng)、規(guī)范的質量控制與預防機制和方法，激發(fā)員工改善6個技巧，部門運營流程的優(yōu)化，解決企業(yè)內部質量資訊與解決問題經驗不足，精英培育與提案改善推廣等系列的企業(yè)質量的疑難雜癥！
課程收獲：
本節(jié)課程由著名的智慧質量專家吳建平老師親自研發(fā)。吳老師具有15年的智慧質量實戰(zhàn)經驗和持續(xù)改進與提案合理化改善實務，接受過吳老師咨詢和培訓過精益質量的企業(yè)有：廣東步步高電子集團、湖南株硬集團、光寶集團、江鈴集團、福特汽車零配件、精英集團、福田雷沃、微創(chuàng)醫(yī)療等企業(yè)。吳老師為以上企業(yè)成功進行精益質量培訓或咨詢，均獲得95%以上的滿意度，屬于前沿、實戰(zhàn)、實用的王牌課程。
課程將重點剖析中小型企業(yè)非質量經理的質量意識，質量工具及手法如何落地生根、如何運用質量智慧幫助部門主管提升工作效益、如何排除工作現(xiàn)場浪費和異常、如何幫助員工厘清問題解決的思路與方法，同時為優(yōu)化部門流程與作業(yè)標準提供了科學的路徑。課程通過精彩案例、情景視頻，工具復制等為學員量身定制問題的解決方案，能輕松經營質量，做到融會貫通、學以致用。
智慧質量經營與非質量精英培育的思路和方法形成制度化、標淮化的培訓模式，它是實際聯(lián)系理論的最好培訓方式，是按照國際532一體化培訓方式，是咨詢式培訓的最佳組合模式。
建平老師通過課程的精彩案例及視頻與學員進行深度互動。一對一接受專家實戰(zhàn)輔導。他從皮紋心理學與質量學相結合的角度，深入剖析企業(yè)各單元質量的和諧發(fā)展關系，形成獨特的培訓視角。權威專家高端解讀，行業(yè)精英實戰(zhàn)分享，創(chuàng)造培訓管理新思維。您將得到的是一次物超所值的培訓與咨詢。
課程大綱
模塊一：非質量經理輕松學會質量管理
質量管理決定公司的成敗
? 省思：民族興衰-日本二戰(zhàn)后的可持續(xù)經濟發(fā)展歷程
? 研討：食品安全-三株口服液給我們啟示是什么
? 影響企業(yè)質量的四大危機
? 質量的四項定律及高質量意識是如何養(yǎng)成的。
? 案例：豐田剎車門事件經濟損失人民幣238億
質量管理的6大誤區(qū)
? 差不多先生，馬虎小姐
? 質量意味著經濟質量的存在
? 質量是無形的，無法衡量的
? 質量一切問題都歸根于工人
? 質量問題的根源于質量部門
? 1%失誤不算什么，任何事都有特殊
? 研討：企業(yè)質量經營評估系統(tǒng)
員工質量意識與標準
? 質量一把手工程系統(tǒng)
? 如何構建高標準、嚴要求的
? 作業(yè)崗位中的質量成本的核算體系
? 基本的持續(xù)改進觀念-精益五常法的力量
模塊二：問題分析與決策技術
質質量報表中的數(shù)字并不可怕
? 質量成本數(shù)據(jù)采集報表
? 產品可靠性測試總結報告
? 質量檢驗報告
? 異常分析與改進報告
? 演練：體驗報告，一看就懂
問題分析流程與工具
? PSP基本定義與目標
? 5-Why問題分析法
? 案例：車間漏油5-Why分析事件
? 問題分析與解決流程
? 7+5問題分析與解決步驟
? 研討：各小組現(xiàn)場模擬分析事故案例
? 點評：問題創(chuàng)造機會，機會引爆利潤
最佳實戰(zhàn)案例-問題分析與決策技巧
? 陳述問題的思考方向與基本法則
? 如何運用魚刺圖找到真正的問題與原因
? 如何將改進計劃的行動方案落地生根
? 案例：縮短30%以上的產品交付周期
模塊三：卓越績效的質量之路
采購質量控制法
? 質量是成就采購，還是毀滅采購的
? 質量要求與采購需求的完整性融入
? 對供應商工作質量的監(jiān)督與協(xié)調
? 缺陷報告和解決與供應商質量糾紛(質量合同)的程序
? 進廠原材料的檢查和驗證
現(xiàn)場質量管理法
? 建立現(xiàn)場質量指標控制流程與體系
? 5-Why問題分析法及車間漏油5-Why分析案例
? 現(xiàn)場資訊采集與工序控制要點
? 多技能工培訓流程與要點
? 研討：工序管理點分解明細表
客戶投訴應對法
? 客戶投訴對企業(yè)到底意味著什么
? 客戶投訴的原因與基本類型
? 處理投訴的溝通技巧與應對策略
? 客戶投訴應對方法與步驟客戶
? 投訴與處理的基本流程、作業(yè)要點
? 案例：中國電信座機電話服務工程
? 研討：波峰焊一次合格率提升的案例
模塊四： 如何有效管理部門的質量
部門質量的標準與流程制定
? 自我評估系統(tǒng)-我們到底進步了嗎？
? 智慧質量管理的4個階段
? 4步法-建立高品質、嚴要求的流程與作業(yè)標準
? 業(yè)績改進的4個基本障礙
? 工作零缺陷管理制度
? 研討：質量標準群策群力行動風險評估技術
6大關鍵質量指標解析
? 一次做對：一次合格率/直通率
? 引爆利潤：產品返工/返修率
? 精英儲備：員工流動率，消除浪費：成本超標率
? 五星服務：客戶投訴率，工序能力：質量損失率
? 研討：化解五星大飯店德國客戶的尷尬局面
如何看待質量成本
? 現(xiàn)場管理的七大浪費
? 質量成本的基本框架
? 質量損失函數(shù)與質量成本的關聯(lián)
? 關于今后的質量成本
? 情景：集團公司的賬務報表與質量成本
? 案例：降低浪費不是成本，全是利潤
模塊五：提案改善應用與推廣技巧
提案改善的意義與展望
? 提案改善的基本定義與框架
? 提案改善的基本改善
? 傳統(tǒng)式提案改善中常見的問題
? 企業(yè)對提案改善的重視與投資
? 案例：提案改善構思的十二法則
提案改善的流程與步驟
? 提案改善的4個階段，9個步驟
? 提案改善的范圍與主題思考的方向
? 提案改善進階-8個基本提案改善方法
? 項目執(zhí)行保證-4個及時，5項檢查，6個動作
? 簡易工具-5個為什么與Ford 8D
? 案例：長沙T國有控股集團提案改善的成果
持續(xù)改進機制與推廣技術
? 提案改善的激勵管理機制
? 提案改善活動推行的實施計劃
? 提案改善報告與提案評審機制
? 如何應對提案改善過程中的瓶頸
? 研討：如何激發(fā)員的自主改進精神
模塊六：非質量員工的精英管理計劃
人才甄選與部屬培育計劃
? 招才選將的標準與框架
? 衡量優(yōu)秀員工的標準是什么
? 培育部屬的5個關鍵流程
? 案例：TIFO的培訓與輔導模式
激勵員工的6大核心技巧
? 員工激勵的基本原理，及激勵體系的框架
? 從馬斯洛需求層次論，看員工需求
? 三種硬性激勵技術
? 制度性與非制度性激勵
? 三種軟性激勵技術
? 案例：直線經理對部門進行調薪
如何留住優(yōu)秀人才
? 卓越員工的職業(yè)生涯規(guī)劃體系
? 員工職業(yè)發(fā)展的基本路徑
? 做好人才梯隊的規(guī)劃與評估
? 工作輪崗的基本條件與管理
? 構建高效的留人激勵機制
? 情景：X公司的精英留才計劃，我們的啟示是什么
? 研討：為什么中小民營企業(yè)流失率高達35%呢
專家介紹 吳建平
•工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;
•美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質量協(xié)會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、
•中國質量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師（CQA）、美國質量協(xié)會6sigma黑帶培訓授權講師、
•美國認證協(xié)會質量總監(jiān)授權講師；美國咨詢協(xié)會管理咨詢師；
•美國AITA認證銀章PTT國際職業(yè)培訓師、國家質量技術監(jiān)督局特約講師；
•北京大學及清華大學總裁班特聘高級講師; 北京大學質量與競爭力研究中心高級研究員；
曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業(yè)任質保部經理、質量總監(jiān)、公司廠長、副總、質量改進總工程師總經理等重要職務。具有十五年質量管理輔導培訓式實戰(zhàn)經驗，曾成功為400多家跨國集團公司服務質量戰(zhàn)略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質量經營改善、流程與技術創(chuàng)新等項目輔導，對新導入6sigma企業(yè)的推進體系和各種制度的建設、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經驗，對于推進過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質量管理專業(yè)技能的強化訓練.同時負責的質量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣
常年為參加AQI各項認證考試的學員進行考前培訓，考試通過率超過90％；
在中國進行了數(shù)場專業(yè)培訓（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團、株洲機車、株洲硬質合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創(chuàng)集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、東風汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團聯(lián)宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環(huán)保陶瓷、東風日產發(fā)動機、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫(yī)療產品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽力技術、鴻銘電子、華帝光學、嘉聯(lián)益科技、等百余家國內國際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。