我們耗費(fèi)了很多時間去學(xué)習(xí)DOE，也許發(fā)現(xiàn)總是沒有耐心學(xué)下去，而公司產(chǎn)品中的問題卻依然存在，困擾我們的問題是如此的長期和頑固，揮之不去：
這到底是裝配過程的問題，還是設(shè)計問題或供應(yīng)商來料問題？
這到底是不是真正的原因？
每個零件都合乎規(guī)格和要求，為什么裝到一起就出問題？
出廠前從來沒有發(fā)現(xiàn)過，怎么到市場上就出現(xiàn)，甚至一開箱就出現(xiàn)？
有些問題非常難再現(xiàn)出來，收集足夠的數(shù)據(jù)用來進(jìn)行正統(tǒng)的DOE分析也是不現(xiàn)實(shí)的，怎么辦？
謝寧DOE正是解決以上困擾的利器，與其說是它一種技術(shù)理論，不如說是一種思維方式，它是一個開放的思維平臺，融合了眾多用創(chuàng)造性思維解決問題的模式，在這一點(diǎn)上它體現(xiàn)了開放的思想，它不會嘲笑基層設(shè)備維修人員調(diào)試機(jī)器時用的逐項試驗是鄉(xiāng)巴佬，也不會蔑視
班組長把少數(shù)幾個不良樣品進(jìn)行可疑零件的互換是不登大雅之堂，沒技術(shù)含量，甚至CEO都有可能蹲在在生產(chǎn)線用它在紙上隨手寫寫畫畫，和工人一起分析問題，也許我們平時在分析不良樣品的時候用的方法，正是謝寧DOE的組成部分，這些實(shí)實(shí)在在的行動，都被認(rèn)為是非常可貴的，只不過，我們平時對一些問題困惑的原因是沒有把那些方法運(yùn)用合適，或者沒有堅持到底。另外，謝寧DOE畢竟也是一套科學(xué)的工具，需要一些理論方法，它和其他類別的DOE方法在一定階段時是互相滲透的。
田口和經(jīng)典DOE則重點(diǎn)用于產(chǎn)品誕生全程中的參數(shù)優(yōu)化和最佳生產(chǎn)條件的確定，在特定季節(jié)段與謝寧DOE接軌，當(dāng)不同的DOE工具可以靈活運(yùn)用，與具體的應(yīng)用時機(jī)相吻合，密切結(jié)合于實(shí)踐項目，就不會再有難學(xué)難用的困擾。
本課程站在學(xué)員視角，以輕松愉快的氛圍，采用了密集的模塊化案例和“加速奔跑”的授課模式，拒絕枯燥，拒絕學(xué)術(shù)化，同時對學(xué)員隨機(jī)提出的問題和需求予以充分的尊重，可隨時采用插入式的實(shí)例模塊來快速解答。
課程內(nèi)容：
第一部分DOE的作用
? DOE的前世今生
? 試驗?zāi)康?br />
? 產(chǎn)品生成的全過程中，DOE在何處使用？
? 優(yōu)化的產(chǎn)品生成過程解析
? 過程設(shè)置與控制中的DOE應(yīng)用
? 質(zhì)量問題處理及改進(jìn)活動中的DOE
? 試驗策略與步驟
第二部分DOE入手—特性與風(fēng)險分析策略
? 特性及特性分類
? 功能界面風(fēng)險預(yù)分析—從功能界面到產(chǎn)品特性
? 因子分類及水平
? 交互作用
? 實(shí)例說明以上內(nèi)容
第三部分DOE的手法漸進(jìn)
? 建立DOE的思考問題的習(xí)慣
? DOE的典型手法（優(yōu)選法，二分法，正交試驗）
? 正交試驗設(shè)計各種類型展開
? 正交配置
? 常用正交表類型與合理選擇
? 立方體圖
? 因子水平選擇
? 因子間的交互關(guān)系配置
? 交互作用分析
? 混合正交表配置
第四部分DOE應(yīng)用進(jìn)階
? DOE整體試驗策略與路徑
? 2N因子篩選試驗配置步驟
? 由于策略不當(dāng)而產(chǎn)生的失敗案例
? 成功案例及背后的成功機(jī)制
? 方差分析—用以分析顯著性與誤差
? MINITAB輔助試驗設(shè)計案例
? RSM尋找最優(yōu)參數(shù)的試驗設(shè)計
? 方差分析與最優(yōu)點(diǎn)試驗的統(tǒng)計基礎(chǔ)
第五部分DOE在產(chǎn)品誕生全程中的任務(wù)
? 如何在保證質(zhì)量的前提下采用最低廉的元件或材料
? 如何在保證質(zhì)量，成本最低的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件最寬松，包容性最好）
? 質(zhì)量與可靠性風(fēng)險的先期識別
? 田口工程淵源
? 穩(wěn)健性設(shè)計，系統(tǒng)設(shè)計，參數(shù)設(shè)計，容差設(shè)計介紹
? DOE應(yīng)用案例
第六部分 謝寧DOE解決問題開始的步驟
? 不同流派DOE的對比
? 問題解決模式路徑
? 定義問題，定義項目
? 定義變量----綠Y和紅X策略
? 判斷輸入因子
? 量化變量
? 選擇線索生成工具的邏輯圖
第七部分 測量系統(tǒng)與數(shù)據(jù)保證
? 測量與數(shù)據(jù)對DOE成功的重要意義
? 測量系統(tǒng)確定性方法
? MSA—測量系統(tǒng)分析
? 精度分析
? 利克特度量尺度轉(zhuǎn)化
? 制造系統(tǒng)過濾能力
? ISOPLOT方法
? 數(shù)據(jù)可靠性保證與數(shù)據(jù)污染防范
第八部分 DOE工具
1多變量分析與集中圖
? 多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度
? 多變量分析的原則
? 多變量分析的方法
? 集中圖的應(yīng)用
第九部分 DOE工具
2配對比較技術(shù)
? 配對比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個最理想產(chǎn)品和最遠(yuǎn)離規(guī)格的產(chǎn)品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
? BOB與WOW
? 圖基檢驗法
第十部分 DOE工具
3產(chǎn)品/過程搜索
? 產(chǎn)品/過程搜索應(yīng)用時機(jī)
? 產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合了圖基檢驗和配對比較的進(jìn)一步應(yīng)用
? 寶馬GPS模塊電路板的實(shí)際案例，究竟是制造過程問題還是設(shè)計問題？
第十一部分DOE工具
4部件搜索技術(shù)
部件搜索----當(dāng)零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質(zhì)量和半成品件進(jìn)行定位，看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性
? 互換原理
部件搜索的步驟：
? 球場階段
? 排除階段
? 交互作用階段
? 析因分析
第十二部分DOE整合應(yīng)用—靈活應(yīng)用及擴(kuò)展
? 質(zhì)量風(fēng)險監(jiān)控系統(tǒng)
? DOE在質(zhì)量風(fēng)險監(jiān)控中的應(yīng)用
? DOE用于確定最優(yōu)參數(shù)時在不同手法間的轉(zhuǎn)換
? 改進(jìn)結(jié)果驗證試驗的手法切換
? 高效問題解決方法
? 用好散布圖往往勝過眾多高級方法
? DOE在
8D問題解決模式中的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)