第一是精益思想的灌輸與培訓(xùn)。人是我們做精益最基礎(chǔ)、最關(guān)鍵的要素。如果沒有人的參與和支持，我們很難推行。所以我們祖師了中層領(lǐng)導(dǎo)、高層領(lǐng)導(dǎo)、管理技術(shù)人員、班組長(zhǎng)先后進(jìn)行了培訓(xùn)，請(qǐng)愛波瑞老師做了若干期的培訓(xùn)，第二步是發(fā)動(dòng)廠里所有的宣傳部門，報(bào)紙、電視臺(tái)、宣傳機(jī)構(gòu)對(duì)精益理念和精益思想進(jìn)行宣傳。
在推進(jìn)過程當(dāng)中我感受很深。企業(yè)不管是不是做精益也好，成也在人，敗也在人。我認(rèn)為做精益也是這樣，成也在人，敗也在人。對(duì)于人的培訓(xùn)，對(duì)于人對(duì)企業(yè)忠誠(chéng)度的培訓(xùn)，都是很重要的。我們也出臺(tái)了一些辦法，最初我們?cè)诟纳企w驗(yàn)獎(jiǎng)出臺(tái)的時(shí)候我們認(rèn)識(shí)非常浮淺，就認(rèn)為是出臺(tái)一個(gè)辦法，讓員工提出建議，對(duì)現(xiàn)在的生產(chǎn)流程進(jìn)行改善，實(shí)際上通過精益的實(shí)施，深入的分析，我們感覺這更深層次的是要給員工搭建一個(gè)平臺(tái)，搭建一個(gè)實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的平臺(tái)。這對(duì)人的培養(yǎng)很重要，這是很重要的一點(diǎn)。
第二，現(xiàn)場(chǎng)寫實(shí)的工作開展。這是一個(gè)很重要的，無論是品質(zhì)的問題還是生產(chǎn)能力不平衡的問題，通過寫實(shí)找出我們的短板，達(dá)到整體效率與品質(zhì)的提升。通過寫實(shí)我們確實(shí)有收獲。比如說原來一個(gè)加工批次要250輛，現(xiàn)在通過改善以后一個(gè)批次就從14天就降低到了10天。
其精益制造不單是現(xiàn)場(chǎng)的改善，在精益制造理念之下，各項(xiàng)管理工作尤其是技術(shù)和質(zhì)量工作尤為重要。因此我們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也進(jìn)行的寫實(shí)，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作摒棄了過去的粗放習(xí)慣，由擔(dān)當(dāng)者深入到操作工序中去，發(fā)動(dòng)操作工人、實(shí)際操作演練，現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)地來進(jìn)行演練，督促相關(guān)單位進(jìn)行演練。我們?cè)趯憣?shí)過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)問題都要進(jìn)行改善，比如說有一些質(zhì)量問題暴露了，就要針對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行解決。
第三，現(xiàn)場(chǎng)6S的改善，應(yīng)該說推行6S是精益制造和TPM的基礎(chǔ)，如果這個(gè)基礎(chǔ)要不做，后面的工作很難做實(shí)。我們首先提出了6S當(dāng)中的兩個(gè)S就是整理、整頓，整理、整頓是6S當(dāng)中最基礎(chǔ)的。我們結(jié)合思想，在現(xiàn)實(shí)工作當(dāng)中，根據(jù)生產(chǎn)中物流運(yùn)動(dòng)的規(guī)律性和人的生理、心理、效率、安全的需求方面正確的判斷物品在生產(chǎn)過程當(dāng)中的位置。如我們把物品的擺放提到到這樣一個(gè)位置，為了讓員工操作起來更安全、感覺更舒服。看似是小事，但是作用非常大。
第四，現(xiàn)場(chǎng)目視化改善。因?yàn)榭窗迨枪芾砜梢暬囊环N表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等狀況一目了然的展現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表等，把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，二快速的制訂并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施，因此管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直接改善問題的一個(gè)手段。
第五，現(xiàn)場(chǎng)工藝布局及工藝流程的改善。現(xiàn)場(chǎng)組裝工藝及工藝流程，組織專題攻關(guān)小組，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)寫實(shí)，從操作者的角度去發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題。現(xiàn)場(chǎng)以試點(diǎn)班組為例，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、重新繪制工藝平面區(qū)域圖，按照新的工藝平面圖進(jìn)行規(guī)劃布局，實(shí)現(xiàn)物料配送路徑最短，減少搬運(yùn)浪費(fèi)；同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料擺放位置進(jìn)行優(yōu)化，在安全的前提下，按照最靠近作業(yè)臺(tái)位，方便操作者進(jìn)行臺(tái)位作業(yè)。
(PPT)通過改善，我們?cè)瓉頁(yè)頂D的作業(yè)區(qū)域變成寬敞了，減少了搬運(yùn)浪費(fèi)。機(jī)械車間側(cè)架加工工藝流程以后節(jié)省了很多作業(yè)浪費(fèi)。
第六，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。這是老的國(guó)有企業(yè)當(dāng)中普遍存在的問題。工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的一項(xiàng)重要內(nèi)容，工藝標(biāo)準(zhǔn)化有利于提高企業(yè)工藝工作的科學(xué)華、規(guī)范化水平，有利于推廣先進(jìn)工藝技術(shù)和實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)的專業(yè)化，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化可以使工廠的工藝文件做到完整、統(tǒng)一、先進(jìn)、合理，對(duì)加強(qiáng)有限公司的工藝管理、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律、提高產(chǎn)品質(zhì)量都會(huì)起重要作用。
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要體現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，就是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，是將作業(yè)人員、工序裝備、物流過程等問題做最適當(dāng)?shù)慕M合，以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法，它是以人的動(dòng)作為中心的。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是由監(jiān)督者制作，作業(yè)者執(zhí)行。監(jiān)督者通過多標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行管理，從作業(yè)者的動(dòng)作與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的差異中發(fā)現(xiàn)亟待改善的問題。沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善。
編制的標(biāo)準(zhǔn)化工藝文件需系統(tǒng)地細(xì)化每一項(xiàng)工藝，要將制造工藝細(xì)化到工步，并做好工序之間的接口要求，明確工步的操作方法、內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，研究操作動(dòng)作的合理性。現(xiàn)階段公益細(xì)化不夠，如焊接除飛濺，大多工藝文件就一句話，焊后清理飛濺。至于對(duì)于不同焊接采用什么樣的清除方法和工具，一定要將好的操作方法和操作手段收集到作業(yè)過程當(dāng)中來。實(shí)現(xiàn)針對(duì)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)的指導(dǎo)意義，推行精益制造過程當(dāng)中，工藝人員通過現(xiàn)場(chǎng)記錄操作者的步驟，優(yōu)化操作程序與操作內(nèi)容，明確每一步的操作，使用什么設(shè)備、工裝、檢測(cè)工具，以及每一步所需要的時(shí)間等，形成標(biāo)準(zhǔn)化工藝文件并驗(yàn)證固化，這里面還有一個(gè)重要的內(nèi)容，就是培訓(xùn)，我們每一天提出幾點(diǎn)重要的內(nèi)容，就是教育管理，教育管理明白了以后你要簽字。
第七效益的改善。為減少公司的在產(chǎn)資金，減少工序間的在制品數(shù)量，消除七大浪費(fèi)。在精益推進(jìn)過程中，首先對(duì)現(xiàn)有的物料進(jìn)行區(qū)分即：分為A、B、C類，對(duì)不同的件進(jìn)行不同期量的配送，建立工序間的拉動(dòng)式管理，使上下工序?yàn)橘I賣關(guān)系，按需求進(jìn)行供貨，根據(jù)下工序生產(chǎn)節(jié)拍，確定不同的配送頻次、配送方式。例如：現(xiàn)有敞車中梁乙字鋼為每4臺(tái)車進(jìn)行一次配送，對(duì)敞車側(cè)墻組成的側(cè)柱每4臺(tái)車送一回。有一次集團(tuán)公司到我們公司去調(diào)研，陪著副總調(diào)研的時(shí)候他說，你總跟我能力不足，他說你們不是能力不足，你們?cè)诓恍枰臅r(shí)候生產(chǎn)出了很多不需要的產(chǎn)品。
第三，為降低車間中心庫(kù)在制量，縮短齊套，初步將C80的投料批量由原來的250臺(tái)降低到150臺(tái)車1個(gè)批次，C80轉(zhuǎn)產(chǎn)周期由原來的14天變?yōu)楝F(xiàn)在的10天，將C70的投料批量由原來的250臺(tái)降低到140臺(tái)車一個(gè)批次，C70轉(zhuǎn)產(chǎn)周期由原來的12天變?yōu)楝F(xiàn)在的8天，備料型鋼區(qū)組焊件做到不入中心庫(kù)直接送貨，減少了搬運(yùn)的浪費(fèi)；同時(shí)減少零部件配送中對(duì)天車的依賴。減少物料配送對(duì)天車的占用率，起到了明顯的效果。
第四，通過車間內(nèi)部的質(zhì)量寫實(shí)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的原因，并訊制訂解決辦法，減少工序間的返修次數(shù)，降低因?yàn)榉敌拊斐傻娜斯こ杀尽⒃牧铣杀尽⒛茉吹壤速M(fèi)，通過對(duì)原材料二次排版變廢為寶，提高了原材料的利用率，經(jīng)過半年的實(shí)踐，我們有一個(gè)單車成本降低了一萬，要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)還有一個(gè)最關(guān)鍵的就是設(shè)備。
第八，經(jīng)過我們的總結(jié)分我們企業(yè)80%的設(shè)備故障原因是由于維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，所以一定要推廣精益管理制造設(shè)備管理方面必須要精益化，對(duì)每設(shè)備進(jìn)行及時(shí)保養(yǎng)，預(yù)防維修，因此有限公司專門對(duì)設(shè)備相關(guān)人員進(jìn)行了TPM培訓(xùn)，并建立TPM管理制度，各車間均制作了車間的TPM管理看板，對(duì)設(shè)備進(jìn)行自主保養(yǎng)。只有這樣設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間最小化，保證生產(chǎn)有序進(jìn)行。以前的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度只規(guī)定了設(shè)備保養(yǎng)的一些通用要求，可操作性較差，因?yàn)槊颗_(tái)設(shè)備都有它自身的保養(yǎng)要求，而操作者、維修人員和一些管理人員并不知道，根據(jù)資產(chǎn)部的相關(guān)信息統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)有設(shè)備80%是由于設(shè)備平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)造成設(shè)備停機(jī)或故障，20%的因素是由于設(shè)備本身質(zhì)量問題及操作不當(dāng)或超符合運(yùn)轉(zhuǎn)造成的停機(jī)。因此為減少因保養(yǎng)不當(dāng)而造成的故障停機(jī)。所以制訂每臺(tái)設(shè)備的保養(yǎng)板勢(shì)在必行，同時(shí)使單位也建立設(shè)備巡檢制度，以設(shè)備保工藝，以工藝保證產(chǎn)品質(zhì)量。(PPT)這是我們根據(jù)設(shè)備工藝做的看板，什么時(shí)候檢修，什么設(shè)備用什么樣的潤(rùn)滑油，這是我們做的防差錯(cuò)的設(shè)備。
第九，精益質(zhì)量的改善。建立車間內(nèi)部質(zhì)量信息反饋制度，制訂質(zhì)量故障情況統(tǒng)計(jì)表和生產(chǎn)異常統(tǒng)一統(tǒng)計(jì)表，每周統(tǒng)計(jì)匯總分析。通過質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品工序的質(zhì)量控制，并努力做到事前控制。對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行等級(jí)劃分，并對(duì)溝通渠道進(jìn)行了明確，同時(shí)積極鼓勵(lì)廣大員工的參與，讓員工現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)地的發(fā)展問題、查找問題，讓質(zhì)量工作處于不斷的完善，不斷的改進(jìn)中，要求職工在本職工作中牢固樹立“質(zhì)量第一，安全第一，”并最終認(rèn)識(shí)到是兩生產(chǎn)出來而非檢查出來的。質(zhì)量寫實(shí)工作目前主要是采用質(zhì)量管理部與車間兩級(jí)進(jìn)行，質(zhì)量管理部的寫實(shí)工作主要針對(duì)交車線的情況進(jìn)行，對(duì)影響整車交驗(yàn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并將統(tǒng)計(jì)后的重大質(zhì)量情況在每周一的精益例會(huì)中進(jìn)行通報(bào)，由精益辦公室對(duì)后期的質(zhì)量問題進(jìn)行督促相關(guān)部門提出有效解決方案、措施，推進(jìn)精益工作的順利開展。
車間的質(zhì)量寫主要針對(duì)本車間的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)、慣性的質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、查找質(zhì)量原因，制訂有效的預(yù)防措施，通過質(zhì)量的寫實(shí)，工作，發(fā)現(xiàn)作業(yè)文件的缺陷并進(jìn)行完善和修正。
對(duì)于關(guān)鍵崗位，比如說電焊工，在工作過程發(fā)現(xiàn)很多問題并進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。
最后是一點(diǎn)兒總結(jié)與展望。誰在半年多的精益生產(chǎn)推進(jìn)過程中，我們收獲很多，精益一期初始設(shè)定的目標(biāo)也已經(jīng)基本達(dá)成，但是其中還存在很多不足出
精益宣傳的力度和涵蓋面不夠，精益思想扎根不深，許多精益工作還存在著反復(fù)，沒有固化下來。因此，我們接下來的工作重點(diǎn)除了繼續(xù)推進(jìn)精益改善，及時(shí)建立各種改善管理制度，形成一套有效的精益管理體系，將是我們下一步工作的重中之重。
我們的精益工作推進(jìn)方式、推進(jìn)方法也存在著很多不足，將工作重點(diǎn)放在了抓一些具體的事情，而沒有放在大方向的把握上各自為戰(zhàn)，相互之間的溝通、交流少，一些更好的想法、做法沒有在兄弟單位得到推廣。
這些都不可怕，這些也是剛開始做精益存在的正常現(xiàn)象，只要我們相信，開展精益對(duì)員工有利，對(duì)企業(yè)有益，堅(jiān)持不懈、沿著精益之路走下去，我們今天的付出，一定會(huì)有收獲。