IE工業(yè)工程方法技術之動作分析改善實例
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王先生在一家輪胎用鋼條制造工廠工作。他很積極的參加IE培訓，對QC活動也很熱心。
鋼條的作用，就是埋入輪胎外周部，對于提高輪胎的性能（耐久性、安定性、安全性等）有很大的幫助。鋼條比起其他的纖維條，更富于伸張性，以及耐熱性，總之，優(yōu)點非常之多。
最近，輻射式輪胎的需求量也不斷增設，作業(yè)的速度也被要求提高，但是，當你去參觀現場以后，很可能會感覺到生產方面缺乏效率。正因為如此，王先生到自己的管理區(qū)域視察想藉此找出問題的所在。
一、作業(yè)背景
《次序1》首先，王先生巡視現場，觀察各種作業(yè)，基于P（生產性）、Q（品質）、C（成本）、D（交貨期）、S（安全）、以及M（士氣）展開一連串的檢查。
鋼條的原材料是鋼條片，它們從前工程部被送來時，都是從支撐物垂下來。最后被制成鋼條，就是利用3片鋼條片熔接而成（圖5.1略）
“熔接工程”細分之后，可成為以下幾個步驟。
① 使熔接處的凹凸平坦，同時，為了使它牢實，必需實施錘壓。
使用圖5.2（1）的裝置，把熔接好的半制品熔接部，放在那兒，再用腳踏式操作法，使熔接部平坦。
② 在錘壓裝置的B溝，放入錘壓后的半制品磨平，再下來，有如圖5.2（2）所示一般，檢查是否有凹凸的形狀。
③ 接下來，把完成形狀檢查的半制品，放在圖5.2（3）的滾筒上，左右地拖拉，實施彎曲度的檢查。
④ 其后，把半制品裝在圖5.2（4）一般的東西，固定于A部以后，操作B的把手，拖拉素材，展開強度試驗。
⑤ 最后，經過各種檢查以后，有如圖5.2（5）一般，修正形狀的不正（保養(yǎng)）。
《次序2》整理在次序1檢查的結果，找出最有問題的地方（表5.10）
問題的整理表5.3
檢查重點 檢查 內容
P（生產性）生產性是否適正
Q（品質）品質方面有無問題
C（成本）成本提高了嗎？
D（交貨期）交貨期有否廷遲？
S（安全）安全上有問題嗎？
M（士氣）作業(yè)者的士氣？ N
N
Y
Y
Y
Y 雖然鋼條輪胎的需求逐年增加，但是生產性并不理想。
因為屬於微細的徒手作業(yè)，不會有詳細的標準動作被規(guī)定，以致品質的好與否不均。
現狀的作業(yè)沒有上升的現象，不過一旦改善，P、Q會提高，C則會降低。
現在還沒有問題，但是，由於需要顯著的增加，今后必會成問題。（P有改善的必要）。
沒有什么問題。
沒有什么問題。
二、現狀分析
《次序3》在“熔接工程”中，以平時最在意之點為調查對象。
在這種場合之下，王先生以熔接后一連串作業(yè)“錘壓”、“試驗（彎曲強度）”，“保養(yǎng)”為對象，展開調查。
《次序4》準備實施現狀分析。
1． 由于是“微細的徒手作業(yè)”，因此，在現狀分析方面，采取沙布利克分析。
2． 先準備好沙布利克分析用紙，再記入下列事項
① 工廠名廠：鋼條制造工廠。
② 作業(yè)名稱：熔接作業(yè)。
③ 分析者姓名：王先生
④ 作業(yè)圖（配置圖）：從略
《次序5》展開現狀分析。
1． 首先，就錘壓作業(yè)，照實而客觀的觀察。
看了幾遍以后得知：使用左手持著鋼條下端，同時使用右手操作支撐物，解開鋼條，抓著它的右端，運到錘壓裝置，利用腳的操作，實施錘壓。
這些作業(yè)都被記錄下來（圖5.4略）
錘壓在A至C的溝槽內實施。
2． 再下來，仔細的看錘壓后的“直徑之檢查”。
完成錘壓的鋼條放入B溝，兩手取著兩端，移動鋼條，一面可消除熔接部的粗糙，一面也可以檢查直徑是否有異常（圖5.5略）
3． 直徑檢查完以后，再把鋼條弄彎，拿到檢查機那兒，實施“彎曲試驗”。
放到彎曲檢查滾筒后，左右各拉了五次（圖5.6）
4． 再觀察“強度試驗”幾次，其一連串的動作如下。
① 把做完彎曲檢查的鋼條，放置于強度試驗滾筒。
（1） 固定鋼條的模把柄，做左右運動，再以右手拉緊左側的把柄（圖5.7略）
（2） 以左手操作測定把柄，把固定的鋼條拉到規(guī)定的數值，檢查強度是否足夠。（圖5.8略）
（3） 測定把柄恢復原位，使用左右兩手持關兩端的把柄，放松馳，把鋼條卸下。
5．最后的“保養(yǎng)”作業(yè)，也就是觀察熔接部。
把做完強度試驗的鋼條卸下，放入藥品中保養(yǎng)。如圖5.9（略）所示一般。
《次序6》把寫在備忘紙上的分析結果，整理于沙布利克用紙上面（表面5.10略）,為了使以后的分析更容易進行。把各種記號的動作數目合計起來，整理成了匯總表。（表5.11,表5.12略）。
如此，把動作數目整理成匯總表（I），（II）以后，立刻就察覺到第3類的“等待”，“保持”，以及第一類的“搬運”實在太多（表5.12略參照）。是故，根據要素作業(yè)群，展開調查，看看那兒最多（表5.13略）。
由此得知，第1類的動作占壓倒多數，尤以“搬運”動作最多。第3類的“保持”也不算少。
由總括表（II）的圖表得知，“搬運”及“保持”占多數，如果看看要素作業(yè)的群體，則以“彎曲檢查”之處最多（表5.14略）
三、問題重點的發(fā)現
《次序7》上面已實施不定期沙布利克的現狀分析，得知問題的重點如下。
1． 第3類的“保持”、“等待”相當多。
2． 第1類的“搬運”作業(yè)很多，值得注意。
結論是，在98個動作中，占72個動作的第1類，必需首先檢討。再下來，比較會成為問題者，有“等待”等的第三類動作。
四、改善案的制成
《次序8》首先，檢討是否有能夠排除的作業(yè)。
不過，以目前的情形來說，使熔接的鋼條光滑，平坦是必要的，同時基于消費者的要求，其他的檢查也不能免除。
《次序9》于是，考慮到是否適用改善的四原則。
研究問題重點的王先生，突然心血來潮的想到，在“彎曲檢查”時，所以有那么多的“搬運”動作，乃是在滾筒上拉鋼條所使然，以及某作業(yè)之間的“搬運”作業(yè)所造成的。
為了減少“搬運”作業(yè)，只要把復數作業(yè)“結合”就行了。
《次序10》制成改善案，展開改善后的沙布利克分析，以確認效果。
于是，王先生集合他的部下，分析現狀的結果，提出了問題的所在，大家紛紛提出意見，研討的結果，采用了如下的改善案。
1．彎曲檢查與直徑檢查的改善
① 如圖5.14所示的彎曲檢查，由于滾筒只有一個，以致，左右交互的“拉•拖”的動作太多，為了節(jié)省麻煩，設置復數的滾筒，使“拖”的動作減少。
② 除此以外，還利用工程的結合，使動作減少，也就是說，在3個滾筒上加上“溝槽”（圖5.15略）以便把“半徑檢查”及“彎曲檢查”結合起來。
2．改善強度試驗機的扣緊鋼條，以及藥品
彎曲檢查及直徑檢查的改善（圖5.14略）
滾筒的溝（圖5.15略）
以現狀來說，“強度試驗與藥品添加所促成的保養(yǎng)作業(yè)”，在49個動作中，占了22個動作，是故，應檢討改善動作數目最多的——“伸手，抓住，搬運”的一一連串作業(yè)。
在這個場合里，不妨考慮到把“強度試驗”與“藥品添加”結合起來?，F狀有如圖5.16一般，在實施強度試驗后，立刻實施藥品添加。于是，如此制訂改善案。
強度試驗及藥品添加的改善（圖5.16略）
①強度試驗的扣緊鋼條，以及張拉（強度試驗），將改為自動化。
也就是說，如圖5.17所示一般，把鋼條安置于試驗機后，打開按鈕，使汽缸自動扣緊鋼條的兩端，再基于動作經濟的原則，使用腳踏的方式，把鋼條拉到規(guī)定的位置。
②在強度試驗中，使用浸于藥品中的藥品槍，在熔接部添加藥品（圖5.18）。
舉行以上的改善時，沙布利克分析又會變成如何呢？現在，我們就來檢討其效果（表5.19）
強度試驗的自動化（圖5.17略）
看表5.20就不難獲知，比改善前來，“搬運”的動作大幅度的減少。再仔細的各工序的動作比較（表5.21）亦可知道，由于“直徑檢查、彎曲試驗”，“搬運”的動作減少了很多。
反過來說，表5.20的“使用”，在改善后增加。 這是自動化的“SW操作”所使然。
如果再仔細的整理，將變成表5.21所示一般，除了錘壓以外，第1類到第3類徐徐的減少，可知，動作已經獲得改善。其動作的減少率為40%。
藥品槍（圖5.18略）
五、改善案的實施
《次序11》看起來效果甚為昭彰，所以王先生說服關系各部屬，付之實施。
不過，改善后的沙布利克分析結果，“保持”的動作仍然盯當多，看來，還有改善的余地。因此，王先生準備把改善后的狀態(tài)，再度改善后的狀態(tài)，初成現狀，再度改善。