質(zhì)量管理體系文件--PPAP生產(chǎn)件批準程序
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1、目的和目標
1.1 目的：
確保供應商了解本公司工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，確保其過程具有潛在能力，以在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足本公司要求的產(chǎn)品。
1.2 目標：
生產(chǎn)件批準率100%。
2、適用范圍
本文件適用于由供應商生產(chǎn)的產(chǎn)品。
3、術(shù)語和定義
本程序采用GB/T18305：2003（idtISO/TS16949：2002）、GB/T19001：2000（idtISO9001：2000）確立的術(shù)語和定義。
PPAP：Production Part Approval Process---生產(chǎn)件批準程序。
生產(chǎn)件：用于批準的生產(chǎn)件必須取自規(guī)定的生產(chǎn)過程。該過程必須是1小時到8小時生產(chǎn)的產(chǎn)量，或按照合同/項目要求的數(shù)量。提供生產(chǎn)件批準的過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與批量生產(chǎn)環(huán)境相同的工藝、設備、工裝、量具、材料和操作者進行生產(chǎn)。
工裝樣件：指供應商按照Motiontec公司提供的數(shù)字化定義、圖紙、技術(shù)資料或樣件、邊界條件、功能要求，經(jīng)過技術(shù)轉(zhuǎn)化、設計、創(chuàng)新和零件試制等產(chǎn)品開發(fā)過程，使用批量工裝，在批量生產(chǎn)條件下所制造的零部件和材料。
工裝樣件：供應商應保存一件標準樣件，保存期限與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同，或：
a） 直接到Motiontec公司批準而生產(chǎn)出一個用于相同零件號的新標準樣件為止；
b） 在設計記錄、控制計劃或檢驗準則要求有標準樣件的地方，作為一個基準或標準使用。必須對標準樣件進行標識，并在標準樣件上標注Motiontec公司批準的日期，對于多腔沖模、鑄模、工具或模型、或生產(chǎn)過程的每一個位置，除非Motiontec公司另有規(guī)定，否則供應商必須各保留一件標準樣件。
注：當零件尺寸，零件的絕對體積大，使標準樣件儲存困難時，可改變樣件的保留要求或由本公司工程部代表書面放棄保留樣件的要求。標準樣件的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標準，特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準狀態(tài)的零件的情況。
測量系統(tǒng)分析：供應商應對控制計劃中涉及的與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的量具、測量和試驗設備進行適用的測量系統(tǒng)進行分析研究，如：量具的重復性和再現(xiàn)性、偏倚、線形和穩(wěn)定性研究，其中對于散裝材料，測量系統(tǒng)分析或許不適用，但在策劃階段應該獲得Motiontec公司關(guān)于實際要求的認可。
初始過程研究：所有的計量型特殊特性，應通過試生產(chǎn)確定初始過程能力或性能的水準是可以接受的（Ppk≥1.67）。
4、職 責
4.1 工程部負責對設計文件的變更批準、各種設計記錄的批準和工裝樣件的認可；
4.2 品管部負責對供應商三方質(zhì)量體系認證情況進行審查、組織過程審核并出具結(jié)論、確認供應商生產(chǎn)控制計劃，批準Motiontec公司小批量試裝結(jié)論及產(chǎn)品包裝的認可，對生產(chǎn)件進行最終批準；
4.3 采購部負責對供應商供貨能力的批準；
4.4 生產(chǎn)部負責對小批量試裝的組織；
4.5 管理者代表對生產(chǎn)件最終批準進行生效確認。