注塑培訓(xùn)-先進(jìn)的日本注塑場(chǎng)管理模式
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
☆課程目的：學(xué)習(xí)日本工廠先進(jìn)的注塑生產(chǎn)管理方式，幫助企業(yè)轉(zhuǎn)變觀念，提高注塑生產(chǎn)的管理水平，提升品質(zhì)，降低成本，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力！幫助注塑企業(yè)建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、有竟?fàn)幜?rdquo;的先進(jìn)注塑生產(chǎn)的管理體系；了解注塑行業(yè)的最新技術(shù)及管理動(dòng)向。
☆課程大綱：
1、全面了解國(guó)內(nèi)外先進(jìn)注塑行業(yè)的管理現(xiàn)狀、管理理念、模式及特點(diǎn)，找出自身差距。
2、分析國(guó)內(nèi)注塑企業(yè)為何會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)不良率高、料耗大、效率低下、延誤交期、批量退貨及安全事故的具體原因。
3、組織架構(gòu)；人員分工的模式與合作要求；生產(chǎn)流程如何配置；通風(fēng)設(shè)置要求；機(jī)臺(tái)規(guī)劃；食品/醫(yī)療用品注塑車間規(guī)劃要點(diǎn)；生產(chǎn)自動(dòng)化模式；冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)加料系統(tǒng)、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃。
4、回收料的分級(jí)管理方法；回收料回收方法；如何正確使用回收料；各種材料的損耗控制；按單領(lǐng)料制度措施；產(chǎn)品黑點(diǎn)問題的產(chǎn)生與控制；如何控制膠頭的產(chǎn)生；洗料桶方法要領(lǐng)；混料房、碎料房和加料管理辦法；避免原料浪費(fèi)、提高材料利用率的措施、材料管理/控制須用的報(bào)表。
5、工藝卡管理；注塑模具的日常保養(yǎng)、維護(hù)；模具堵腔問題及其預(yù)防；鎖模起高壓位置、低壓護(hù)模壓力、低壓保護(hù)時(shí)間的設(shè)定；生產(chǎn)、使用過程減少模具損壞的措施；生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)；模具倉(cāng)管理辦法；試模要點(diǎn)；試模報(bào)告；模具管理報(bào)表。
6、機(jī)器設(shè)備檢查、維護(hù)的作用；常用的機(jī)器異常的判斷方法；機(jī)器設(shè)備的定期檢查；故障發(fā)生前的預(yù)兆；液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)故障的處理步驟；注塑機(jī)及周邊設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)方法；減少設(shè)備故障的措施；配件的采購(gòu)、保管與合理存量；機(jī)器設(shè)備管理報(bào)表；機(jī)器設(shè)備管理新技術(shù)。
7、5s知識(shí)、車間5S管理；注塑廠5S責(zé)任劃分，全廠范圍的5S檢查評(píng)比；車間混亂情況下的5S管理；品質(zhì)標(biāo)語(yǔ)、安全標(biāo)語(yǔ)、企業(yè)文化標(biāo)語(yǔ)內(nèi)容；生產(chǎn)看板管理與報(bào)表管理的具體內(nèi)容；常用生產(chǎn)看板與管理報(bào)表；看板管理、報(bào)表管理的誤區(qū)。
8、不良率的控制；不良自動(dòng)篩選、自動(dòng)修邊設(shè)備；減少加工人手的途徑；如何選用先進(jìn)的塑件加工工具；降低不良率的措施；不良品管理/控制報(bào)表。
9、品質(zhì)管理體系；品質(zhì)系統(tǒng)保證流程、先進(jìn)檢測(cè)工具、檢測(cè)設(shè)備；作業(yè)指導(dǎo)書、品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)書的標(biāo)準(zhǔn)格式；常用的品質(zhì)管理報(bào)表。
10、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、傳遞；生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性，防止過量生產(chǎn)；正確的生產(chǎn)安排；倉(cāng)庫(kù)管理要點(diǎn)；pmc管理要點(diǎn)；數(shù)據(jù)的及時(shí)、準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)。
11、班組長(zhǎng)的作用、不同場(chǎng)合的不同身份；班組長(zhǎng)應(yīng)如何管理工人；人才流失的原因；控制人才流失的主要方法與具體措施；怎樣留住熟練工人；員工薪酬管理；交接班管理；員工績(jī)效考核。員工培訓(xùn)的作用；培訓(xùn)的不同方法及各自的特點(diǎn)
12、精益生產(chǎn)和優(yōu)勢(shì)與目標(biāo)；機(jī)時(shí)、人工浪費(fèi)原因；改善機(jī)時(shí)、人工浪費(fèi)的措施；精益生產(chǎn)的優(yōu)越性；實(shí)施快速換模的先進(jìn)工具。
13、國(guó)內(nèi)外注塑新技術(shù)、最新注塑技術(shù)發(fā)展動(dòng)向。
講師介紹
洪奕春，畢業(yè)于暨南大學(xué)，從1987年開始，一直在注塑行業(yè)工作，是國(guó)內(nèi)第一代注塑專業(yè)人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺(tái)資及民營(yíng)企業(yè)任職，曾任制造工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)顧問、生產(chǎn)副總等各級(jí)職務(wù)，精通精通生產(chǎn)車間管理！曾受委派到柯尼卡-美能達(dá)等知名日本工廠學(xué)習(xí)；擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)控制、5S管理、基層員工管理、班組長(zhǎng)管理；輔導(dǎo)過的企業(yè)有蘇州萬達(dá)汽車內(nèi)飾件廠、寧波庫(kù)貼汽車塑料公司、江蘇泗陽(yáng)意達(dá)鋁制品廠、上海科世達(dá)-華陽(yáng)汽車電器公司、北京龍千橡塑公司、北京嘉潤(rùn)粉末注射技術(shù)公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團(tuán)、浙江正泰電器集團(tuán)、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺(tái)汽車內(nèi)飾件總廠、蘇州寶德強(qiáng)科技、惠州TCL集團(tuán)、重慶海爾集團(tuán)、廣州本田汽車、重慶長(zhǎng)安汽車集團(tuán)、威海威高集團(tuán)等上百家企業(yè)。