SMED快速換模技術(shù)
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課程背景：
針對競爭日益激烈的市場環(huán)境，適應(yīng)多批少量的生產(chǎn)要求，達到JIT(Just In Time)的目標，就必要進行快速換型的工作，實現(xiàn)生產(chǎn)同步化、均衡化前提下的快速換模轉(zhuǎn)產(chǎn)，追求以最短的時間完成模具轉(zhuǎn)換而造成的停產(chǎn)。除了可以提升設(shè)備的稼動率外，更重要的是能建立應(yīng)對多品種少批量、縮短交貨期，以及同步化均衡化生產(chǎn)的生產(chǎn)管理體系。本課程從動作改善、作業(yè)改善、模具改善到設(shè)備改善，精益企業(yè)的實際運用案例，產(chǎn)生的效果顯著。換模時間的長短，從表面看只是技術(shù)的問題，實際上是工廠工作效率高低、管理水平優(yōu)劣的直接體現(xiàn)，也是生產(chǎn)成本高低的直接反映！要實現(xiàn)快速換模，必須從管理上下功夫，從源頭上解決管理瓶頸！
☆課程目的：
通過培訓(xùn)+現(xiàn)場輔導(dǎo)的方式，使企業(yè)真正了解
SMED的重要性和最新趨勢；切實縮短換模時間，降低零件庫存，節(jié)約制造成本；以換模時間改善為契機，提高管理的應(yīng)變力，提高公司競爭力；提高柔性生產(chǎn)能力，最終實現(xiàn)
精益生產(chǎn)；討論SMED如何能滿足客戶的多變需求；根據(jù)不同類型
注塑工廠的改善情況，使精益生產(chǎn)方法與注塑廠實際相結(jié)合，切實縮短換模時間。
☆課程大綱：
第一章、精益生產(chǎn)與快速換模概論
1.精益生產(chǎn)是做什么的？
2.何為精益生產(chǎn)
3.精益生產(chǎn)的優(yōu)越性
4.精益生產(chǎn)的管理思想
5.精益生產(chǎn)之結(jié)構(gòu)體系
6.精益生產(chǎn)終極目標
7.為什么要進行快速換模的研究？
8.精益生產(chǎn)的特點
9.精益生產(chǎn)的基本職能
10.快速換模換線（SMED）的目的
11.生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系
12.SMED的優(yōu)點
13.SMED對柔性制造的影響
14.JIT(Just In Time適時管理)
15.常用的廣告牌管理方法
16.實施精益生產(chǎn)抵觸情緒的10種表現(xiàn)
17.質(zhì)量管理與IE的關(guān)系
18.IE人員應(yīng)具備的資質(zhì)
第二章、精益生產(chǎn)方法研究
1.精益生產(chǎn)七手法
2.基礎(chǔ)精益生產(chǎn)手法概論
3.生產(chǎn)作業(yè)成本的控制
4.現(xiàn)場的
成本管理
5.作業(yè)內(nèi)容三分法
6.時間分析
7.制造時間的分析
8.錄相時間分析
9.動作分析方法
10.動作改善的基本方向
第三章、SMED法的基本概念與基本原則
1.SMED快速換模五步改善法
2.SMED的改善的各種工具方法
3.模具的各種固定方法改善
4.模具的調(diào)整與定位方法
5.搬運浪費的改善
6.模具標準化的改善
7.SMED改善案例與技術(shù)示范
8.快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念
9.快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的四點改善方案
10.快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé)
11.轉(zhuǎn)產(chǎn)過程普遍存在的問題及重點留意事項
12.快速換模八步驟
13.環(huán)境與作業(yè)空間
第四章、
防錯原理及其運用
1.防錯的目的
2.防錯的意義
3.防錯的功用
4.應(yīng)用范圍
5.防錯法的禁忌
6.防錯的基本原則
7.防錯進行步驟
8.防錯基本原理
9.防錯應(yīng)用原理。
第五章、工作簡化法(省工原理)
1.五五法(5X5W2H)
2.改善的四大原則
3.解決問題的重要能力。
第六章、動作原則
1.使用身體部位的原則
2.配置及設(shè)備的原則
3.道具及器具設(shè)計的原則
4.肢體使用原則
5.動作經(jīng)濟原則下的動作浪費
6.動作浪費的消除
7.作業(yè)改善
8.模具改善
9.設(shè)備改善
第七章、作業(yè)設(shè)計原則與實施步驟
1.作業(yè)配置原則
2.工裝夾具設(shè)計原則
3.實施快速換模常用的工裝、夾具
4.縮短換模時間的二個步驟