倉庫現(xiàn)場管理
課程解決問題：
企業(yè)面臨的現(xiàn)狀常常是：
閑置物品堆積造成倉庫面積浪費；
物品堆積混亂難以拿取，使倉庫作業(yè)效率低下；
凌亂現(xiàn)場給人無序，無規(guī)范的心里感受；
現(xiàn)場流程混亂導(dǎo)致安排作業(yè)不當(dāng)，人員效率低下；
安全隱患明顯，安全事故無防范；
管理不善的條件下，貨物品質(zhì)無法保證；
人員工作消極怠工，紀律規(guī)范混亂。
……
目前企業(yè)間的競爭已逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)物流供應(yīng)鏈之間的競爭！
尤其是企業(yè)的
倉儲管理與
庫存控制更是成為企業(yè)降低成本、尋求改善的切入點。然而，隨著市場競爭加劇，越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。
《倉庫
現(xiàn)場管理》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來的管理實踐,咨詢實操,管理培訓(xùn)實戰(zhàn)經(jīng)驗,總結(jié)出簡單,實用,有效的課程內(nèi)容,值得您期待!
課程收獲：
1.大幅度提高倉庫現(xiàn)場管理人員的操作和實施技能.
2.引入7S現(xiàn)場管理理念到倉庫管理中，大幅度提高倉庫管理的標準化水平.
3.一定程度提高全省物流人員的專業(yè)知識儲備.
4.學(xué)員可熟練掌握推行現(xiàn)場7S管理的步驟、實施要點。
其中現(xiàn)場管理標準的制定、現(xiàn)場管控責(zé)任到人，考核到人三塊內(nèi)容明確了現(xiàn)場
管理方法，保證制造成本降低和環(huán)境改善
課程特色
沒有空洞的概念,只有標準的定義沒有高調(diào)的理論,只有詳細的計算公式?jīng)]有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn)沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導(dǎo),透過分組演練和講師點評,生產(chǎn)效率提升的途徑將變得異常清晰
授課方法
理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,改善計劃
課程介紹:
本課程將對企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低倉儲、庫存和物流總成本，提高倉儲的存儲能力、運作能力等專項課題進行研討，幫助學(xué)員從供應(yīng)鏈管理目標出發(fā)，掌握倉儲管理系統(tǒng)的理論與方法，最終提升倉庫、庫存控制人員的管理水平
課程大綱:
1.0:倉庫現(xiàn)場管理知識
1.1:作業(yè)的管理
1.1.1作業(yè)流程的設(shè)計、實施
1.1.2作業(yè)區(qū)域、作業(yè)方式的規(guī)劃與布置
1.1.3單位時間或時期內(nèi)作業(yè)頻率、規(guī)律的總結(jié)
1.1.4作業(yè)的合理分配
1.1.5現(xiàn)場作業(yè)的指揮與監(jiān)控
1.1.6現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的管理（清潔、條理）
1.2:人員的管理
1.2.1人員包括：倉管員、叉車司機、裝卸工、運輸司機
1.2.2掌握倉管員、叉車司機、裝卸工的總數(shù)量，清楚他們的優(yōu)缺點
1.2.3總運作能力的總結(jié)
1.2.4個別人員的特殊才能的匯總
1.2.5人員的培訓(xùn)
1.2.6現(xiàn)場各崗位員工的組合、分配、調(diào)度、監(jiān)督
1.2.7交接班的控制
1.2.8績效考核
1.3:貨物的管理
1.3.1掌握貨物的基本特性與特殊性
1.3.2總庫存量的統(tǒng)計
1.3.3ABC三類貨物的總結(jié)
1.3.4進出量、進出規(guī)律的總結(jié)
1.3.5嚴謹求實的盤點
1.4:設(shè)備的管理
1.4.1初期管理（設(shè)備申請、初期試用等）
1.4.2定制定位管理
1.4.3設(shè)備后賬管理
1.4.4設(shè)備使用與維護管理
1.4.5設(shè)備點檢與維修管理
1.4.6故障分析與履歷管理
1.4.7備件管理
1.4.8設(shè)備改良
1.5:質(zhì)量的管理
1.5.1團隊質(zhì)量意識、質(zhì)量氛圍的建立
1.5.2嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量文件
1.5.3每一個操作步驟質(zhì)量風(fēng)險的總結(jié)
1.5.4掌握質(zhì)量事件調(diào)查分析工具（魚骨圖、WHY-WHY）
1.5.5現(xiàn)場員工操作的質(zhì)量監(jiān)控
1.5.6客觀地調(diào)查分析現(xiàn)場質(zhì)量事件
1.5.7公平規(guī)范的質(zhì)量獎罰
1.6:安全的管理
1.6.1團隊安全意識、質(zhì)量氛圍的建立
1.6.2嚴格執(zhí)行公司安全文件
1.6.3每一個操作步驟安全風(fēng)險的總結(jié)
1.6.4制定叉車等設(shè)備安全操作規(guī)定
1.6.5掌握質(zhì)量事件調(diào)查分析工具（魚骨圖、WHY-WHY）
1.6.6現(xiàn)場員工操作的安全監(jiān)控
1.6.7客觀地調(diào)查分析現(xiàn)場安全事件
1.6.8公平規(guī)范的安全獎罰
2.0:倉儲現(xiàn)場管理具備的知識
2.1:倉庫空間規(guī)劃
2.1.1倉庫內(nèi)部區(qū)域劃分與標識
2.1.2貨位的合理規(guī)劃與編號
2.1.3根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的分類儲存與標識
2.2:如何提高倉庫儲存能力
2.2.1合理的存貨周轉(zhuǎn)率與倉庫儲存定額確定
2.2.2庫位合理利用與庫存控制
2.3:庫存盤點與盈虧、損耗的處理
2.3.1庫存盤點的目的
2.3.2庫存盤點的方法
2.3.3庫存盈虧的原因分析
2.3.4庫存盈虧的預(yù)防與處理
3.0:現(xiàn)場管理的務(wù)實方法
3.1:“7S”現(xiàn)場管理
3.1.17S指的是什么
①SEIRI（整理）
②SEION（整頓）
③SEISO（清掃）
④SEIKETSU（清潔）
⑤SHITSUKE（素養(yǎng)）
⑥SAVE（節(jié)約）
⑦SAFETY（安全）
3.1.2推行7S管理步驟
①確立7S推行體制
②確立7S推行計劃
③7S項目啟動
④公司全員培訓(xùn)
⑤7S的實施
⑥7S評估與維持
3.2:目視管理
3.2.1:目視管理的定義
3.2.2:目視管理的特點
3.2.3:目視管理的要點
3.2.4:常見的目視管理應(yīng)用
①叉車、電動升降平臺等機械設(shè)備開關(guān)粘貼安全操作規(guī)程
②倉庫內(nèi)標識綠色的人行道、叉車道
③庫內(nèi)各功能區(qū)域指示圖
④消防器材位置圖
⑤倉管員、叉車去向板
⑥安全警示圖
⑦叉車狀態(tài)標識掛牌
⑧管理看板
⑨公告欄
3.2.5:目視管理的直接作用
3.2.6:目視管理的分類
①目視管理的作業(yè)管理
②目視管理的物品管理
③目視管理的
設(shè)備管理
④目視管理的質(zhì)量管理
⑤目視管理的安全管理
⑥目視管理的人員管理