供應商質量管理師實操訓練
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司
日期地址：2013年12月20-21日 長沙
培訓費用：3280元/人（含培訓費、教材費、茶點費、合影、午餐等）
培訓目的：
質量的金三角模式中顯示，質量很重要的一部份都來自于供應商的協(xié)助與支持。而供應商質量已為現代企業(yè)管理中的熱鬧話題。我們有沒有跟上時代的步伐，我們到底如何區(qū)分并管理供應商。其核心策略又是什么？對企業(yè)的利潤又意味著什么？為了達到管理上的目標，還缺些什么樣的資源，是工具，方法，還有一些管理上的技巧。
《國際供應商質量管理師實操訓練》通過宏觀經濟環(huán)境的大格局之下，重新剖析了當代企業(yè)是如何管理供應商的QDCST模式，他們在過去花費那么多的精力，最終卻又得到什么樣的結果，或許看到了自己想看到的經濟效益。或許看到了是一場又一場不幸的悲劇。而這些臺前幕后的事實與真理，我們都會在課程進行深度的闡述并演練如何預防供應商質量的一系列策略，思想，方法，工具，技術，技巧。例如，VMI，SSTS等工具都是現代供應鏈管理中最前沿的工具與思想，同時我們也將重點講述，供應商如何選擇與評估，如何進行年度供應商稽核。甚至也延伸到供應商質量工程師個人成長歷程與職業(yè)生涯規(guī)劃等等，來厘清自己生命的意義與導航系統(tǒng)。力求讓每個學員透過本課程，給予一個全新的視角來積極地看待供應商管理周邊的任何一個問題。量身定制一套屬于您的解決問題的方案。學以致用，立竿見影是您所期望的，也是我們能做到的。
為解決供應商質量管理的諸多問題，我們結合多年供應商一線管理的成功經驗與管理上的全面創(chuàng)新，推出《國際供應商質量管理師實操訓練》，通過運用系統(tǒng)、規(guī)范的供應商管理與輔導的制度和方法，快速接近我們與供應商質量的差距為目的，最終建立起供應商的“績效激活與流程優(yōu)化系統(tǒng)”，解決事后救火與事前預防，流程優(yōu)化，工具復制，創(chuàng)造效益等系列的核心問題。。
課程內容
模塊一：供應商智慧質量策略與執(zhí)行
? 怎么才能把供應商質量經營好
? 省思：豐田召回門還在繼續(xù)發(fā)酵 帶血的利潤觸目驚心
? 研討：解讀設計質量給我們啟示是什么？
? 采購，你該不該為質量事故埋單？
? 卓越級供應商的特征是什么
? 供應商質量經營的4項原則
? 案例：T公司塑膠供應商績效分析
? 如何與供應商達成質量共識
? 5分鐘供應商質量現場診斷術
? 供應商質量合約指標評審
? 質量標準與不符合要求代價(PONC)的衡量
? 供應鏈管理與質量的有效整合
? 以“效益”驅動模式與高層溝通術
? 研討：供應商質量管理的激勵機制
? 供應商管理戰(zhàn)略與執(zhí)行
? 供應商質量管理的未來發(fā)展趨勢
? 供應商等級分類與強勢供應商管理策略
? 西門子與供應商關系管理的15條原則
? 案例：H公司的供應商分類及管理辦法（范本）
模塊二：供應商現場質量運營實操技術
? 供應商檢驗保證系統(tǒng)魅力與陷阱
? 檢驗系統(tǒng)的基本架構
? 供應商檢驗保證系統(tǒng)的誤區(qū)
? 零缺陷抽樣計劃C=0,1916
? 構建免檢流程與作業(yè)規(guī)則
? 第三方檢測與
可靠性測試分析
? 研討：檢驗到底能不能產生效益，成本降低還是增加？
? 現場質量管理技法
? 建立現場質量指標控制流程與體系
? 生產原料及工序在制品質量的檢測與控制
? 5-Why問題分析法及車間漏油5-Why分析案例
? 現場資訊采集與管理技術
? 多技能工培訓流程與要點
? 質量標準與工序控制要點
? 研討：工序管理點分解明細表
? 最佳實戰(zhàn)案例-供應商質量管理技巧
? 流程分解-SIPOC聚焦法
? 問題切割-樹形圖聚焦法
? 案例：提升30%以上的現場效率
模塊三：供應商現場稽核技術與技巧
? 快速解讀供應商稽核檢核表
? 供應商稽核前的工作準備與流程
? 企業(yè)現場流程診斷與問題歸納
? 運用思維導圖定制稽核檢核表
? 案例：世界500強QSA4.0檢核表
? QSA4.0檢核表解讀與考核
? 演練：QSA4.0檢核表簡介
? 供應商現場稽核技巧
? 如何讓現場稽核不走過場
? 建立供應商過程病歷卡
? 現場稽核的6個發(fā)問技巧
? 如何將稽核后的改進計劃落地生根？
? 案例：一對二模式的現場模擬稽核訓練
? 最佳實戰(zhàn)案例-解讀供應商稽核報告
? 供應商的優(yōu)勢與劣勢的評估
? 撰寫稽核問題的3個要點
? 合格的供應商稽核報告4個原則
? 如何正確解讀供應商稽核報告
? 研討：T公司的供應商稽核報告
模塊四： 供應商問題應對與改進技術
? 精準選題技術
? 項目主題選擇的基本思路
? 項目主題選擇的分析工具
? 項目主題選擇的關系矩陣表
? 案例：H公司的項目主題選擇結果
? 九步法-問題分析與解決技術
? 問題分析與解決9步法簡介
? 9步法的作業(yè)流程與要點分析
? 撰寫行動方案的關鍵要點
? 演練：運用小組頭腦風暴技術解決客戶投訴問題
? 點評：如何看待行動方案的可執(zhí)行性
? 研討：化解五星大飯店德國客戶的尷尬局面
? 提案改善的應用技巧與推廣計劃
? 團隊架構與成員的六種結合素質
? 如何有效提升會議的質量與效率
? 提案改善的激勵管理機制與推行的實施計劃
? 成功推行提案改善必備的態(tài)度與關鍵方法
? 提案改善創(chuàng)建了卓越的企業(yè)文化
研討：提案改善全員參與改進，提出可行的解決方案
模塊五：組織結構設計與人才培育計劃
? 組織結構設計與SQM職業(yè)生涯規(guī)劃
? 供應商質量組織架構的規(guī)劃
? 供應商質量管理師的角色與定位
? 供應商質量管理師的自我認知與評估
? 贏得未來的策略-邁向卓越的職業(yè)生涯規(guī)劃8大黃金法則
? 案例：華師大X同學的職業(yè)生涯規(guī)劃
? 四項修煉-供應商質量經理(SQM)必備的能力
? 卓越的供應商質量經理成長之路
? 多謀善斷的決斷力
? 帶隊育人的教導力
? 問題解決的推動力
? 化解沖突的溝通力
? 案例：供應商質量經理自我能力評估系統(tǒng)
? 構建卓越的基層管理團隊
? 團隊組建4步法
? 團隊的愿景、價值觀
? 如何建立快樂型管理團隊
? 團隊管理的5項激勵技術
案例：《永不放棄》給我們啟示是什么？
模塊六：目標管理與績效評價
? 供應商關系管理
? 四種供應商關系
? 客戶、供應商與企業(yè)的關系
? 通過供應商大會建立高層的關系
? 通過供應商輔導建立高層的信賴
? 供應商的抱怨與投訴
? 與供應商管理的溝通法則
? 構建高效的供應商績效考核系統(tǒng)
? 供應商績效指標體系設計
? 供應商計分卡系統(tǒng)
? 供應商月底與年度評價報告
? 季度商業(yè)審核會議(QBR Meeting)
? 案例：T公司QDCST績效評估系統(tǒng)
? 供應商輔導與激勵技術
? 注意供應商的長期培養(yǎng)
? 供應商輔導核心技巧
? 供應商輔導前工作準備
? 供應商輔導過程的工具運用
? 供應商輔導的向上溝通與發(fā)問技巧
? 研討：供應商輔導的效益核算體系
講師介紹：吳建平
工商管理碩士EMBA，精益
六西格瑪黑帶大師;
•美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質量協(xié)會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、•中國質量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師（CQA）、美國質量協(xié)會6sigma黑帶培訓授權講師、•美國認證協(xié)會質量總監(jiān)授權講師；美國咨詢協(xié)會管理咨詢師；
•美國AITA認證銀章PTT國際職業(yè)培訓師、國家質量技術監(jiān)督局特約講師；
•北京大學及清華大學總裁班特聘高級講師; 北京大學質量與競爭力研究中心高級研究員；
曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業(yè)任質保部經理、質量總監(jiān)、公司廠長、副總、質量改進總工程師總經理等重要職務。具有十五年質量管理輔導培訓式實戰(zhàn)經驗，曾成功為400多家跨國集團公司服務質量戰(zhàn)略策劃、實施及新
品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質量經營改善、流程與技術創(chuàng)新等項目輔導，對新導入6sigma企業(yè)的推進體系和各種制度的建設、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經驗，對于推進過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質量管理專業(yè)技能的強化訓練.同時負責的質量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣
常年為參加AQI各項認證考試的學員進行考前培訓，考試通過率超過90％；
在中國進行了數場專業(yè)培訓（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團、株洲機車、株洲硬質合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創(chuàng)集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、東風汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團聯(lián)宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環(huán)保陶瓷、東風日產發(fā)動機、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫(yī)療產品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽力技術、鴻銘電子、華帝光學、嘉聯(lián)益科技、等百余家國內國際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。
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