TPM管理實務(wù)與設(shè)備點檢維修保養(yǎng)
主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時間地點：2019年03月28-31日 上海
培訓(xùn)費用：3980元/人（包括授課費、講義、午餐等）
【培訓(xùn)目標(biāo)】：
隨著現(xiàn)代科技的不斷進(jìn)步，企業(yè)的設(shè)備占企業(yè)資產(chǎn)的比重越來越大，但是許多企業(yè)的員工對設(shè)備的點檢、維護(hù)和檢修能力卻沒有同步增長，這樣設(shè)備故障率居高不下。于是面對維護(hù)、檢修這些先進(jìn)裝備的要求就越來越高的時候，提升員工設(shè)備現(xiàn)場點檢、預(yù)防性維修保養(yǎng)能力的需求就日漸突出。
本課程主要介紹設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)管理的主要工作----設(shè)備點檢管理、設(shè)備潤滑與維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備預(yù)防性檢修、全員
TPM維護(hù)等方面的知識與技能提升方法。
【培訓(xùn)大綱】：
《全員TPM管理實務(wù)》
一、何為TPM？
1.TPM的含義和目標(biāo)
2.TPM活動的八大支柱
3.企業(yè)推行TPM的意義及作用
4.TPM發(fā)展歷史
二、TPM的八大支柱
1.安全,健康和環(huán)保 2.教育和培訓(xùn)
3.自主維護(hù) 4.個別改善
5.計劃維護(hù) 6.質(zhì)量系統(tǒng)維護(hù)
7.供應(yīng)鏈/辦公室TPM 8.設(shè)備早期管理
三、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1.評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
3.OEE計算實例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
4.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
5.設(shè)備故障原因分析
四、TPM活動的基礎(chǔ)“6S活動”
1.企業(yè)6S活動基本概念
2.6S活動推行要領(lǐng)
3.6S活動體系導(dǎo)入
4.6S現(xiàn)場規(guī)劃與實施的具體方法
5.6S活動推進(jìn)與現(xiàn)場目視管理
6.6S活動的展開步驟詳解；
7.如何編制具體的實施計劃；
8.6S活動的PDCA循環(huán)；
9.6S活動的評價流程和評審標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計
五、TPM活動的推進(jìn)方法和技巧
1.設(shè)備自主保全活動
2.自主保全活動的五個步驟
4.一般提案活動
5.生產(chǎn)效率改善活動
六、TPM活動的維護(hù)與改善
1.日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測性維護(hù)
2.自主性保養(yǎng)活動
3.自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
4.自主保養(yǎng)的成功的九大前提
5.自主保養(yǎng)的開展形式
6.間接部門的TPM活動 、提倡部門間合作
七、六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）
1.生產(chǎn)現(xiàn)場的六大源頭定義
2.如何設(shè)計尋找六源的管理流程和管理表格；
3.六源——6H分析工具應(yīng)用和案例練習(xí)；
4.如何對癥下藥解決六源問題；
5.解決六源問題的方法和技巧；
八、可視化管理
1.可視化管理的定義，目的，原則，作用，范圍；
2.可視化管理的工具、手段使用；
3.可視管理領(lǐng)域和范疇；
4.可視化管理圖片觀摩；
5.可視化管理的開展水平提升；
6.可視化管理的展開步驟；
7.可視化管理作用的檢查要點和總體評估方法；
《設(shè)備點檢維護(hù)體系》
一、點檢維修體系制定
1.點檢維修制的由來
2.點檢分類
3.按點檢周期分類
4.點檢作業(yè)內(nèi)容
5.日常點檢作業(yè)內(nèi)容
6.定期點檢作業(yè)
7.精密點檢作業(yè)
8.點檢維修制的適用條件
9.點檢維修制與傳統(tǒng)維修方式的區(qū)別
10.點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別
11.點檢維修與計劃預(yù)修制的區(qū)別
12.“三位一體”的點檢活動
13.對一般點檢員的要求
14.對專職點檢員的要求
二、點檢維修管理實務(wù)
1.點檢的準(zhǔn)備
2.定地點、定項目、定人員、定周期、定方法、定標(biāo)準(zhǔn)、定表格、定記錄；
3.點檢計劃
4.點檢計劃模型、點檢路線、點檢表的設(shè)計；
5.點檢的組織分工
6.點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計、點檢組織管理；
7.點檢實施
8.點檢檢查、點檢記錄、點檢處理、點檢改進(jìn)、點檢實施的規(guī)范化作業(yè)；
9.點檢績效考核
三、點檢改進(jìn)
1.點檢行為的考核、點檢激勵設(shè)計；
2.點檢與維修方式的優(yōu)選；
3.點檢的信息化管理；
4.設(shè)備管理人員的能力要求及其培養(yǎng)。
四、常用點檢案例剖析
1.螺栓聯(lián)接的點檢方法及要點
2.聯(lián)軸器的對中要點及點檢要點
3.滾動軸承及滑動軸承的使用、安裝、維護(hù)、點檢要點及注意事項
4.減速器及齒輪傳動的安裝要求、點檢方法及要點、常見故障分析
5.鏈傳動和皮帶傳動的安裝要求、維護(hù)要點及點檢要點
6.風(fēng)機及水泵的點檢與維護(hù)要點
【專家介紹】：
陸老師――著名實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家、清華大學(xué)特聘教授、中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實
戰(zhàn)導(dǎo)師、國務(wù)院國資委研究中心特聘專家、中國最具影響力的培訓(xùn)師之一。
已出版生產(chǎn)管理專著：《制造業(yè)6S管理實務(wù)》《
精益生產(chǎn)實施流程與細(xì)化工具》《生
產(chǎn)主管七大能力訓(xùn)練》等暢銷書多本.
陸教授先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過設(shè)備主管、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、常務(wù)副總、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過設(shè)備、生產(chǎn)、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗。善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題，先后為多家世界500強企業(yè)及央企、外企、國企、民企等作過管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評。
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