裝備業(yè)的倉儲規(guī)劃與物流配送管理
主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時間：2024年11月11-12日 無錫
費用：4800元/人（含授課費、資料費、會務(wù)費、午餐費）
課程背景
裝備業(yè)因其復(fù)雜性而難以管理，尤其是客戶定制化程度高的更是如此。這種復(fù)雜性在供應(yīng)鏈兩端中的具體表現(xiàn)為：需求和研發(fā)端物料生命周期相對較短、種類繁雜；計劃和供應(yīng)端供應(yīng)商水平參差、物料齊套率低、缺料多發(fā)、來料狀態(tài)和品質(zhì)的難以控制。兩端供應(yīng)鏈復(fù)雜度帶給生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)確定性低、難以標(biāo)準(zhǔn)化運作等一系列問題。
本課程從裝備制造業(yè)廠內(nèi)物流角度出發(fā)，關(guān)注一個核心課題：裝備制造業(yè)的倉儲與物流系統(tǒng)應(yīng)該如何搭建。基于這一課題，從起點、過程和迄點角度衍生出三個具體問題需要解決：1.裝備業(yè)的線邊物流點應(yīng)該是什么狀態(tài)？2.裝備業(yè)的整體物流搬運系統(tǒng)如何規(guī)劃？3.裝備業(yè)的倉儲規(guī)劃和管理如何實現(xiàn)。
課程對象
生產(chǎn)、運營、品質(zhì)、倉儲物流、工藝技術(shù)、改善等部門管理人員，訂單實現(xiàn)流程所涉相關(guān)部門管理人員
課程收益
■ 整體掌握物流搬運系統(tǒng)分析規(guī)劃步驟與方法
■ 理解基于業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)規(guī)劃配送器具、路徑的分析工具
■ 掌握倉儲規(guī)劃和線邊物料管理思路與方法
■ 掌握配送效率改善的工作方法和思路
授課形式
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱
一、破冰
團(tuán)隊組建
小組問題提出
二、工廠物流規(guī)劃概述
制造業(yè)的倉儲物流
■ 當(dāng)下物流管理對制造業(yè)的意義
■ 為什么是第三利潤源泉？
■ 現(xiàn)代物流的發(fā)展趨勢
裝備制造業(yè)的倉儲物流
■ 與生產(chǎn)系統(tǒng)的相輔相成
■ 是痛點也是改善機(jī)會
搬運系統(tǒng)分析
■ 3個基本內(nèi)容：物料、移動和方法
■ 3個層次的物流管理
■ 搬運系統(tǒng)分析方法
5個基本要素：PQRST
■ 5要素對物流成本的影響
三、工廠總體搬運方案（九步法）
物料分類與分析
■ 物理特性與可運性
■ 數(shù)量特性：P-Q曲線及物流影響
■ 其他物料特征
小組研討：物料特征表中的核心影響因素
案例分享：物料分類一覽表
整體布局
■ 布局的三種傳統(tǒng)類型
■ 三種基本物流動線模式
■ 4個布局問題
物料移動分析
■ 物流量
■ 物流條件
■ 基于P-Q分析兩類物料
大流量物料的分析方式
小流量物料的分析方式
案例分享：流程圖與流程表
案例分享：搬運路線表與物料進(jìn)出表
案例分享：搬運活動一覽表
■ 搬運量的標(biāo)定分級
物料移動圖表化
■ 物流圖表化
物流流程簡圖
布局圖上的物流圖
坐標(biāo)指示圖
物料搬運方法
■ 三類搬運路徑系統(tǒng)：直接型、渠道型、中心型
■ 兩個搬運成本原則：距離和運量
■ 距離與物流量指示圖和物料搬運系統(tǒng)模型
■ 成本角度分類的4大類設(shè)備選擇
■ 距離與物流量指示圖和物料搬運設(shè)備模型
■ 運輸單元的選擇
■ 搬運活性系數(shù)及其運用
初步的搬運方案
■ 物料搬運符號
案例分享：物料搬運方法工作表
案例分享：系統(tǒng)化方案匯總報
方案的修改與限制
■ 兩大類限制因素
■ 計劃進(jìn)度與搬運作業(yè)的五類狀態(tài)
小組研討：適合于我們的物流計劃方式是什么？
■ 其他可能的限制性內(nèi)容
■ 限制性條件的變化
各項需求的計算
■ 搬運方法說明
■ 其他變動說明
■ 設(shè)備和人員計算
■ 投資和運營費用的計算
案例分享：搬運需求計算表
方案評價
■ 費用評估
案例分享：投資與運營費用估算表
■ 無形效果評估
■ 評價等級與加權(quán)等級
案例分享：方案評價表
四、生產(chǎn)區(qū)物流方案
■ 被復(fù)雜化了的裝備現(xiàn)場
■ 通過精益改善大部分線內(nèi)物流
案例分享：非標(biāo)裝備業(yè)的價值流圖
線邊超市模式
■ 線邊超市管理
■ 線邊超市的基本要求
■ 線邊超市的目視化
■ 水蜘蛛作業(yè)方式的設(shè)計步驟
■ 周轉(zhuǎn)容器與包裝方式的選擇
小組研討：我們的周轉(zhuǎn)容器與搬運方式
SPS物流模式
五、倉儲區(qū)管理規(guī)劃與管理
■ 兩個ABC的管理：頻次和金額
■ 呆滯管理呆滯料的有效管理
呆滯庫存帶來的成本損失
呆滯庫存對業(yè)務(wù)的不利影響
如何應(yīng)對“可能會用到”的呆滯處理問題？
案例分享：ABC分析與呆滯品分析報表
■ 庫位圖反應(yīng)的管理邏輯
案例研討：汽車配送中心主管的煩惱
倉儲規(guī)劃
■ 倉儲規(guī)劃的定位
定性定位：配送型與存儲型
定量定位：需要多大的面積？
■ 倉儲設(shè)施確認(rèn)
■ 倉儲功能區(qū)設(shè)計
■ 進(jìn)出口與動線設(shè)計
■ 存儲策略選擇：定位、隨機(jī)與分級
■ 標(biāo)識系統(tǒng)與地址系統(tǒng)
■ 存儲單元：托盤與周轉(zhuǎn)箱等
■ 倉儲設(shè)備選擇：料架與車輛
儲位指派原則
案例分析：亞馬遜用了哪些儲位指派原則？
■ 進(jìn)出口統(tǒng)一的周轉(zhuǎn)率儲位指派
■ 進(jìn)出口分離的周轉(zhuǎn)率儲位指派
■ 如何實現(xiàn)先進(jìn)先出要求？
六、分揀、配送與PFEP
分揀與配送作業(yè)體現(xiàn)績效
揀貨方式：訂單揀貨&批量揀貨
揀貨作業(yè)的6不要
揀貨路徑
■ 單邊揀貨
■ 雙邊揀貨
■ 蛇形揀貨
配送上線的4種方式及其應(yīng)用
案例研討：裝備業(yè)配送作業(yè)效率改善
PFEP規(guī)劃與實施
■ 什么是PFEP
■ PFEP的意義：從物料角度看物流
■ PFEP的基本內(nèi)容及其原則
■ PFEP的實現(xiàn)
案例分享：PFEP運用案例
七、課程總結(jié)
八、Q&A
講師介紹
陳老師
17年管理顧問經(jīng)驗、40個以上項目輔導(dǎo)經(jīng)驗。
先后從事生產(chǎn)管理、精益推進(jìn)、公司運營管理工作，資深的外資、民企管理工作經(jīng)驗。專精于中基層管理技能、
現(xiàn)場管理、精益管理、倉儲物流改善培訓(xùn)與輔導(dǎo)。
主導(dǎo)過的改善項目有：一線管理者培養(yǎng)項目、現(xiàn)場改善、
5S與目視管理改善、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善等。
授課以實務(wù)、啟發(fā)見長，通過實戰(zhàn)案例、互動工具與教練手法的運用刺激學(xué)員審視內(nèi)在，打破其舊有觀念，促動其思考，帶動其認(rèn)識管理問題的核心，進(jìn)而尋求解決方案，補(bǔ)充以針對學(xué)員個性化問題的實操性方案輔導(dǎo)。使學(xué)員真正能夠做到“學(xué)有所得，學(xué)以致用、學(xué)有所成”。
■ 有干貨
■ 有實操
■ 有亮點
■ 有深度
從事業(yè)務(wù)范疇
4個專業(yè)內(nèi)容
■ 倉儲物流
高競爭力的配送中心（倉儲）管理
■ 精益TPS
制造業(yè)七大浪費改善
其他
■ 現(xiàn)場管理
現(xiàn)場精細(xì)化管理改善
5S與目視管理
■ 中基層管理
卓越主管管理能力修煉
精益班組長訓(xùn)練營系列
個人專長
課程專長
■ 精益班組長實訓(xùn)系列課程
■ 卓越主管能力訓(xùn)練
■ 金牌班組長全技能提升
■ 倉儲管理與物料配送
■ 5S與目視管理推行實務(wù)
■ 現(xiàn)場精細(xì)化管理改善
■ 制造業(yè)七大浪費改善
項目專長
■ 5S與目視管理
■ 現(xiàn)場改善
■ 生產(chǎn)績效提升
■ 精益生產(chǎn)改善
■ 物流倉儲管理改善
■ 工廠、倉儲布局與規(guī)劃
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