生產(chǎn)質(zhì)量管理
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在生產(chǎn)實踐中，人們對質(zhì)量有著不同的認(rèn)識，主要可以分為狹義概念、廣義概念。狹義的質(zhì)量是指產(chǎn)品質(zhì)量，如J·M·博士的觀點，主要包括產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量，涉及產(chǎn)品性能、壽命、
可靠性、適用性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、服務(wù)、外觀幾個方面。性能是指產(chǎn)品滿足需求所具的技術(shù)特性，如物理原理和化學(xué)特性；壽命是指產(chǎn)品的使用期限；可靠性是指壽命期內(nèi)產(chǎn)品使用的正常狀況；適用性是指符合顧客需求的程度；安全性是指產(chǎn)品在使用過程中的安全程度，含人身安全、環(huán)境污染等；經(jīng)濟(jì)性是指產(chǎn)品使用價值的大小；服務(wù)是指產(chǎn)品的交貨期、保修政策等附加質(zhì)量；外觀是指產(chǎn)品造型、色調(diào)、包裝等特性。產(chǎn)品質(zhì)量的衡量有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)由主管單位根據(jù)產(chǎn)品主要特性的技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明確規(guī)定，是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中都必須遵守的技術(shù)文件。廣義的質(zhì)量是指全面質(zhì)量，包括產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量、工作質(zhì)量。此處的產(chǎn)品質(zhì)量同J·M·博士的質(zhì)量定義（狹義質(zhì)量）；工程質(zhì)量是由操作者、原材料、設(shè)備、加工方法、生產(chǎn)環(huán)境等條件形成的綜合質(zhì)量；工作質(zhì)量是生產(chǎn)技術(shù)、作業(yè)要求等須達(dá)到的操作標(biāo)準(zhǔn)。三者的關(guān)系是工作質(zhì)量決定工程質(zhì)量，工程質(zhì)量決定產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量同時反映工作質(zhì)量。
一、質(zhì)量管理定義
質(zhì)量管理是全面質(zhì)量保證的管理活動。主要工作內(nèi)容包括：制定質(zhì)量方針與目標(biāo)、質(zhì)量管理組織建設(shè)、質(zhì)量監(jiān)督控制、質(zhì)量改進(jìn)等。質(zhì)量方針是質(zhì)量管理遵循的宗旨和行動綱領(lǐng)；質(zhì)量目標(biāo)是質(zhì)量達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)程度，通常按合格率來體現(xiàn)；質(zhì)量管理組織建設(shè)是通過成立專門的質(zhì)量管理班子來執(zhí)行質(zhì)量管理職能。企業(yè)通常設(shè)立“質(zhì)檢科”，并按車間分設(shè)“質(zhì)檢組”來負(fù)責(zé)質(zhì)量管理。質(zhì)檢科的主要職能包括：質(zhì)量檢驗、質(zhì)量鑒定、質(zhì)量技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量統(tǒng)計、簽發(fā)質(zhì)量合格證等；質(zhì)量監(jiān)督控制是根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)全程進(jìn)行的質(zhì)量檢查、評定；質(zhì)量改進(jìn)是對生產(chǎn)過程影響產(chǎn)品質(zhì)量的各因素進(jìn)行完善和整改。
二、全面質(zhì)量管理
全面質(zhì)量管理是由美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理菲根堡姆博士提出的，簡稱“TQC”。是以全員管理為基礎(chǔ)，綜合運用一套質(zhì)量管理體系，為實現(xiàn)顧客滿意而進(jìn)行的長期不懈努力。包括幾個方面的含義：“質(zhì)量”采用廣義的概念；質(zhì)量管理過程從生產(chǎn)環(huán)節(jié)延伸到研究、設(shè)計、銷售等企業(yè)整個經(jīng)營過程；全員不僅涉及企業(yè)質(zhì)量管理人員、決策者、其它職能部門職員，還涉及供應(yīng)商、分銷商等參與企業(yè)經(jīng)營活動的所有人員；要求管理方法先進(jìn)、全面，制度體系健全，充分運用質(zhì)量管理的技術(shù)成果；樹立“用戶第一”的思想。此處，“用戶”的定義拓寬了，不只涉及消費用戶，還涉及生產(chǎn)上下工序員工之間樹立的用戶意識。各工序相互配合、協(xié)調(diào)，構(gòu)成了質(zhì)量的有機(jī)整體；提倡“預(yù)防為主”的質(zhì)量觀念，要求質(zhì)量從設(shè)計開始控制，并強(qiáng)調(diào)制造全程控制，以消除所有影響質(zhì)量的因素，提高合格率。同時要求全程掌握質(zhì)量信息，實現(xiàn)數(shù)字化質(zhì)量管理，確保質(zhì)量管理的科學(xué)性、準(zhǔn)確性。
1、全面質(zhì)量體系
全面質(zhì)量體系是為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過建立統(tǒng)一的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，依靠嚴(yán)密的組織將產(chǎn)品質(zhì)量控制環(huán)節(jié)聯(lián)合起來，形成的一個完整的、有保障的質(zhì)量管理有機(jī)體。主要包括：產(chǎn)品設(shè)計試制過程的質(zhì)量管理、制造過程的質(zhì)量管理、使用過程的質(zhì)量管理。設(shè)計試制過程的質(zhì)量管理涉及市場調(diào)研、工藝設(shè)計、試制、鑒定等環(huán)節(jié)；制造過程的質(zhì)量管理涉及原材料驗收、生產(chǎn)工藝檢驗，包括“自檢、互檢、專檢”多層檢驗、質(zhì)量分析與改進(jìn)等內(nèi)容；使用過程的質(zhì)量管理涉及用戶服務(wù)政策、用戶使用培訓(xùn)與指導(dǎo)、用戶信息反饋等內(nèi)容。
2、全面質(zhì)量管理工作程序
美國質(zhì)量管理學(xué)家戴明提出了全面質(zhì)量管理的基本方法和工作程序，他認(rèn)為質(zhì)量管理工作程序包括：計劃（Plan）、實施(Do)、檢查（Check）、處理（Action）四個階段周而復(fù)始運轉(zhuǎn)，簡稱“PDCA循環(huán)”。
計劃階段包括四個步驟：分析現(xiàn)狀，找出質(zhì)量問題；分析質(zhì)量問題，找出影響質(zhì)量因素；根據(jù)影響因素制定措施，提出改進(jìn)計劃，并預(yù)計計劃效果；實施階段是根據(jù)預(yù)計目標(biāo)和措施，有組織的執(zhí)行和實現(xiàn)質(zhì)量控制；檢查階段是對計劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢驗，并發(fā)現(xiàn)不足之處；處理階段包括兩個步驟：總結(jié)成功經(jīng)驗和失敗教訓(xùn)，并將成功經(jīng)驗進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，提出失敗的預(yù)防措施。對未能解決的問題應(yīng)轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)環(huán)節(jié)，作為下期考慮的目標(biāo)。
PDCA循環(huán)的特點是：依順序進(jìn)行，靠組織力量推動，周而復(fù)始，不斷循環(huán)；大環(huán)套小環(huán)。整個企業(yè)的質(zhì)量管理活動是大環(huán)，各部門、科室是獨立的小環(huán)；螺旋式上升，質(zhì)量管理不是停留在原地，而是不斷總結(jié)和提高。
3、全面質(zhì)量管理措施
實現(xiàn)全面質(zhì)量管理涉及方方面面的質(zhì)量管理工作，最主要的方面包括：質(zhì)量教育、標(biāo)準(zhǔn)化、計量鑒定、信息反饋。質(zhì)量教育主要包括質(zhì)量管理知識普及、職工技能培訓(xùn)、質(zhì)量宣傳等內(nèi)容；標(biāo)準(zhǔn)化是根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求建立技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與管理標(biāo)準(zhǔn)；計量鑒定是通過測試、化驗、分析等手段實現(xiàn)質(zhì)量的控制；質(zhì)量監(jiān)督是對原材料、外加工成品及出廠產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗；質(zhì)量信息反饋是及時將質(zhì)量管理涉及環(huán)節(jié)的信息、數(shù)據(jù)反饋到相關(guān)部門，以隨時掌握質(zhì)量狀態(tài)，及時處理質(zhì)量問題。
三、質(zhì)量管理統(tǒng)計控制方法
質(zhì)量管理統(tǒng)計控制是應(yīng)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計技術(shù)對質(zhì)量各階段進(jìn)行的評估和監(jiān)測，以保持質(zhì)量管理過程的穩(wěn)定性。在此，首先需要了解質(zhì)量數(shù)據(jù)的種類及質(zhì)量的波動性。
質(zhì)量水平是通過一定數(shù)據(jù)反映出來的，質(zhì)量數(shù)據(jù)可分為計量值數(shù)據(jù)、計數(shù)值數(shù)據(jù)。計量值是用儀器加以測定，具連續(xù)性質(zhì)的單位，如長度、溫度等；計數(shù)值是指用“個數(shù)”來表示，具離散性質(zhì)的數(shù)據(jù)，可分為：計件和計點數(shù)據(jù)。計件數(shù)是按件計數(shù)的數(shù)據(jù)，如：廢品數(shù)、返修數(shù)等。計點數(shù)是針對質(zhì)量缺陷按點計算的數(shù)據(jù)，如：氣泡數(shù)、瑕疵點等。數(shù)據(jù)的收集一般以一批產(chǎn)品或一道工序為母體，從中隨機(jī)抽取部分樣品，經(jīng)測度取得數(shù)據(jù)。質(zhì)量統(tǒng)計管理術(shù)語中，母體指研究對象全體，子樣是隨機(jī)抽取的個體。
質(zhì)量管理過程，總會存在因設(shè)備、材料、操作方法、環(huán)境、氣候等因素造成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的波動，若質(zhì)量波動處于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍，就稱為“正常波動”。正常波動范圍要注意觀察和合理控制，避免出現(xiàn)偏差；若質(zhì)量波動超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，就稱為“異常波動”，異常波動范圍要分析原因、及時糾正。
質(zhì)量統(tǒng)計控制過程中，常用的控制工具有七種，分別是：直方圖法、控制圖法、排列圖法、因果分析圖法、相關(guān)圖法、分層法、統(tǒng)計分析表法。在此僅簡單介紹。
直方圖法是從總體中隨機(jī)抽出樣本，將樣本獲得數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，根據(jù)這些數(shù)據(jù)找出質(zhì)量波動規(guī)律，以此預(yù)測質(zhì)量好壞，估算不合格品率的一種常用工具；控制圖法是對質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄、評估，以監(jiān)測質(zhì)量過程是否處于控制狀態(tài)的一種工具。圖上一般分中心線、上控線和下控線。通過各抽取數(shù)據(jù)在圖中的表現(xiàn)來發(fā)現(xiàn)問題；排列圖法是通過發(fā)現(xiàn)“關(guān)鍵的少數(shù)”規(guī)律繪制成圖，以分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的一種工具。“關(guān)鍵的少數(shù)”指引起質(zhì)量損失的少數(shù)缺陷；因果分析圖法是將影響質(zhì)量的因素進(jìn)行統(tǒng)計分析，從大到小、逐層深入，找出其因果關(guān)系的一種工具。一般影響質(zhì)量的因素可概括成五個方面：操作者、機(jī)器設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境；相關(guān)圖法是分析影響質(zhì)量兩個因素之間的關(guān)聯(lián)程度的一種工具。一般有六種圖的表現(xiàn)形式：正強(qiáng)或正弱相關(guān)、負(fù)強(qiáng)與負(fù)弱相關(guān)、非線性相關(guān)與不相關(guān)；分層法是根據(jù)產(chǎn)生數(shù)據(jù)的原因?qū)?shù)據(jù)分類，以研究影響質(zhì)量因素的一種工具。可先按操作者、機(jī)器、原料、時間、環(huán)境等進(jìn)行分類，然后再進(jìn)行細(xì)分；統(tǒng)計分析法是整理分析以往的統(tǒng)計圖表數(shù)據(jù)，以找出質(zhì)量規(guī)律波動性及影響質(zhì)量因素的一種工具。