6SIGMA管理的實施過程--DMAIC
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6SIGMA管理是一項以顧客為中心、以數(shù)據(jù)為基礎，以追求幾乎完美無暇為目標的管理理念。其核心是通過一套以統(tǒng)計科學為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測量問題，分析原因，改進優(yōu)化和控制效果，使企業(yè)在運作能力方面達到最佳境界。因此6SIGMA管理的推進也是一項有序、科學的方法論。
6SIGMA管理的實施條件
實施6SIGMA管理，可以把企業(yè)質(zhì)量管理水平用數(shù)據(jù)來反映，任何一個企業(yè)只要看其SIGMA值是多少就可以與它的參與市場競爭的能力和實力掛鉤。只有把6SIGMA作為企業(yè)的經(jīng)營管理的中心環(huán)節(jié)，成為一種規(guī)范化的工作體系，才能有效地實施6SIGMA管理，真正實現(xiàn)質(zhì)量管理的以顧客為中心和以數(shù)據(jù)為依據(jù)的基本原則。這就要求準備實施6SIMGA企業(yè)：
第一，必須具備長遠發(fā)展規(guī)劃準備參與全球競爭；
第二，必須具有一個比較扎實的管理基礎；
第三，必須擁有一支素質(zhì)比較高的員工隊伍；
第四，必須能得到企業(yè)最高管理者的大力支持。
6SIGMA管理不僅給顧客提供滿意的產(chǎn)品，而且在提供給客戶以滿意產(chǎn)品的質(zhì)量保證能力上下功夫。因此，6SIGMA管理需要一定的預算投入，必須在企業(yè)的長遠發(fā)展規(guī)劃中體現(xiàn)。根據(jù)摩托羅拉和通用電氣的經(jīng)驗，一般需投入每年總營業(yè)額的0.1%~0.2%。此數(shù)字不是一成不變，可根據(jù)企業(yè)不同發(fā)展階段作調(diào)整，在開展6SIGMA管理的第一年，投入比例相對會高些。
根據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會（ASQ）研究結(jié)果，6SIGMA要求企業(yè)質(zhì)量管理運作達到一個相當高的層次，假如一個產(chǎn)品交樣合格率只有85%，就不必用6SIGMA管理。此時可用比6SIGMA管理更簡單的辦法，將85%提高到95%即可。例如推行ISO9000質(zhì)量體系認證、顧客滿意度、零缺陷管理等。另外，6SIGMA管理對企業(yè)員工的素質(zhì)提出了較高的要求，6SGIMA需要員工參與測量、分析、改進和控制的各種項目，要自我管理而不像ISO9000那樣需有人督促。
6SIGMA管理的實施過程——測量、分析、改進、控制
在測量、分析、改進和控制階段，需要運用多種工具，進行不同的活動，以實現(xiàn)各個階段的要求。四個階段的要求見表1
過程階段要求
M（測量）識別關鍵產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，了解過程并測量性能
A（分析）確定關鍵的過程業(yè)績和決定因素
I（改進）策劃設計優(yōu)化過程業(yè)績
C（控制）實施和監(jiān)控以保持成果
表1測量、分析、改進、控制的階段要求
由于6SIGMA管理的關鍵是通過一套以統(tǒng)計科學為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測量問題，分析問題，改進優(yōu)化和控制效果。因此6SIGMA管理非常重視過程每個階段的項目工具的準確選擇和正確使用：
過程項目工具
測量（M）·過程流程圖
·因果圖（C&E）
·控制圖項目的質(zhì)量
·排列圖（Pareto）
·散布圖
·測量系統(tǒng)分析（MSA）
·失效模式分析（FMEA）
（識別潛的關鍵過程輸入變量和輸出變量）
·過程能力指數(shù)
·顧客滿意度指數(shù)
分析（A）·頭腦風暴法
·多變量圖（multi-Varicharts）
·確定關鍵質(zhì)量的置信區(qū)間
·假設檢驗
·箱線圖（BoxPlots）
·直方圖
·排列圖
·多變量相關分析
·回歸分析
·方差分析（ANOVA）
改進（I）·質(zhì)量功能展開（QFD）
·試驗設計（DOE）
·正交試驗
·響應曲面方法（RSM）
·展開操作（EVOP）
控制（C）·控制圖
·統(tǒng)計過程控制（SPC）
·防故障程序（PokaYoke）
·過程能力指數(shù)（Cp,Cpk）
·標準操作程序（SOPS）
·過程文件（程序）控制
6SIGMA的過程中所使用的統(tǒng)計方法不是新的。但S4過程模式的統(tǒng)計方法是一個協(xié)調(diào)系統(tǒng)，準確選擇和合理使用可使6SIGMA的過程計劃得以實現(xiàn)。這需要倡導者和黑帶大師的推進和黑帶們的有效使用，同樣也需要類似minitab這樣的軟件系統(tǒng)的支持。