如何管理好生產(chǎn)線
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一、培養(yǎng)好生產(chǎn)線線長(zhǎng)
一個(gè)優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長(zhǎng)是企業(yè)戰(zhàn)略落地、經(jīng)營(yíng)指標(biāo)完成的重要執(zhí)行者，是創(chuàng)造鮮活現(xiàn)場(chǎng)管理的忠實(shí)實(shí)踐者。
一個(gè)優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長(zhǎng)應(yīng)該具備：“扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)”，線長(zhǎng)是從生產(chǎn)線成長(zhǎng)起來的，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作相當(dāng)熟悉；有“豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)”，有持續(xù)學(xué)習(xí)愿望、又能從實(shí)踐中學(xué)習(xí)的能力；“正確的作業(yè)管理方法”,是一位教練型的基礎(chǔ)管理者；“卓越的組織協(xié)調(diào)能力”，做一名兵頭將尾的基礎(chǔ)管理者，其實(shí)是麻雀雖小五臟俱全，因此，組織協(xié)調(diào)能力相當(dāng)重要；“良好的交流溝通技巧”，事務(wù)性、非事務(wù)性工作，都需要生產(chǎn)線線長(zhǎng)去解決，工作非常具體，溝通、交流的事隨時(shí)都會(huì)發(fā)生；“獨(dú)立分析和解決問題的能力”，問題不上移、不下推，到我而止，解決一項(xiàng)問題，關(guān)閉一類問題，對(duì)生產(chǎn)線線長(zhǎng)能力增長(zhǎng)至關(guān)重要。
生產(chǎn)線線長(zhǎng)的三個(gè)重要職責(zé)是：1、質(zhì)量保證；2、確保交貨；3、降低成本；
四個(gè)管理要求是：1、質(zhì)量保證和確保交貨期為第一位；2、以目視管理使所有異常顯現(xiàn)化；3、培養(yǎng)員工和降低庫存；4、徹底管好部下的行動(dòng)。
現(xiàn)場(chǎng)是培養(yǎng)人才的最好場(chǎng)所，培養(yǎng)一名優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長(zhǎng)，就是培育了企業(yè)持續(xù)發(fā)展的原動(dòng)力。
二、實(shí)施生產(chǎn)線線長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
實(shí)施生產(chǎn)線線長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是規(guī)范生產(chǎn)線管理的所有要素，建立起生產(chǎn)線管理的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)線線長(zhǎng)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行就能最大限度的消除浪費(fèi)，提高效能。
生產(chǎn)線線長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是對(duì)生產(chǎn)線線長(zhǎng)實(shí)施的時(shí)間管理，其內(nèi)容包括：作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后。
作業(yè)前：生產(chǎn)線線長(zhǎng)要提前10-20分鐘進(jìn)入生產(chǎn)線，查看上一班的交接班記錄，了解生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等狀況；提前進(jìn)行本班次的生產(chǎn)準(zhǔn)備，點(diǎn)檢零件、圖紙、工夾量具、設(shè)備等狀態(tài)，確保具備開工條件；待員工上班后，召開班前會(huì)5-10分鐘，講解生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)、安全等內(nèi)容，培訓(xùn)培養(yǎng)員工；指導(dǎo)員工進(jìn)行5S、設(shè)備等點(diǎn)檢；
作業(yè)中：生產(chǎn)線線長(zhǎng)要按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖要求，巡視指導(dǎo)員工生產(chǎn)作業(yè)過程，保證其按線行走、按章操作、產(chǎn)品按序流動(dòng)、按標(biāo)放置；對(duì)生產(chǎn)線初中終物（本班次第一件、班次中間一件、班次結(jié)束時(shí)一件產(chǎn)品）進(jìn)行測(cè)量，認(rèn)真記錄；組織關(guān)鍵工序操作者做好控制圖打點(diǎn)，當(dāng)出現(xiàn)異常（質(zhì)量問題）時(shí)，按異常處理流程及時(shí)告知分廠工藝或技術(shù)主任作出處理，對(duì)異常現(xiàn)象進(jìn)行原因分析，制定對(duì)策，防止再發(fā)；檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線在運(yùn)行中存在的問題，以便作為改善提案，進(jìn)行改進(jìn)；
作業(yè)后：當(dāng)作業(yè)完成時(shí)，生產(chǎn)線線長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)當(dāng)天該班次班產(chǎn)任務(wù)完成情況；組織檢查操作者填寫刀具、量具使用卡片，做到使用數(shù)量準(zhǔn)確、清晰；組織操作者進(jìn)行設(shè)備及負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的5S工作；認(rèn)真填寫交接班記錄本，將注意事項(xiàng)和異常情況應(yīng)詳細(xì)記錄，做好溝通；對(duì)生產(chǎn)線需要改善的地方，開展小組活動(dòng)和實(shí)施消除缺陷改善。
一名生產(chǎn)線線長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的一天就是企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一天。
三、推行生產(chǎn)線看板管理
看板管理是目前現(xiàn)場(chǎng)管理最有效的方法，是用眼睛管理，可視力代表著生產(chǎn)力，實(shí)施的越徹底，生產(chǎn)組織的活力越足。
看板管理的作用主要是：解放管理者；流程透明化；動(dòng)態(tài)管理；目標(biāo)與成果共享；營(yíng)造向上氛圍。
生產(chǎn)線綜合管理看板內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖、生產(chǎn)實(shí)績(jī)表、開工點(diǎn)檢表、5S點(diǎn)檢表、優(yōu)秀改善案例、4M（人、機(jī)、料、法）變化表、安全點(diǎn)檢表、每日質(zhì)量信息、生產(chǎn)線存在問題等內(nèi)容。
看板是給管理者看的，看板是生產(chǎn)線所有問題的展示板，管理者最應(yīng)該具備的素質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，看板管理就是要使問題顯現(xiàn)化，讓管理者和員工都知道問題發(fā)生在哪里，如何解決和何時(shí)解決、解決的程度如何。比如，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖的執(zhí)行，本班次員工是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行，是否按節(jié)拍生產(chǎn)、4M是否發(fā)生變化、生產(chǎn)過程是否停滯，這些都是需要管理者關(guān)注和改進(jìn)改善的。
生產(chǎn)線管理看板是生產(chǎn)線線長(zhǎng)工作的依據(jù)。
四、開展好生產(chǎn)線小組活動(dòng)
小組活性化圍繞SQCD（安全、質(zhì)量、成本、交期）開展活動(dòng)，是企業(yè)活力的再現(xiàn)。
SQCD小組活動(dòng)，有益于員工成長(zhǎng)和營(yíng)造充滿活力的工作崗位，培育小組團(tuán)隊(duì)精神。
開展小組活動(dòng)的優(yōu)勢(shì)有:1、員工最了解本崗位所發(fā)生的問題，在解決問題的過程中員工能提高技能獲得成長(zhǎng)和具有成就感；2、營(yíng)造充滿熱情的工作崗位，全員參與、跨部門合作集思廣益能夠建立信賴，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)；3、實(shí)現(xiàn)公司與員工雙贏，引導(dǎo)開展好小組活動(dòng)能夠最大限度的消除生產(chǎn)線發(fā)生的浪費(fèi)，降低成本、提升質(zhì)量、保證交貨期、確保安全，員工得到鍛煉，企業(yè)提升綜合管理能力，實(shí)現(xiàn)雙贏。
小組活動(dòng)最好是圍繞課題來開展，使活動(dòng)目的性更強(qiáng)，課題可以為降低設(shè)備故障的、提升工序質(zhì)量的、降低單臺(tái)成本的、提高效率的、保證安全性的…¨，小組課題不宜太大，最好是生產(chǎn)線發(fā)生的、2-3個(gè)月通過小組成員可以自我解決的問題，這樣通過小組成員的共同努力解決問題，就能鼓舞士氣，良性發(fā)展。
五、做好徹底的5S基礎(chǔ)工作
5S是基礎(chǔ)工作，確實(shí)好懂難做。很多企業(yè)推進(jìn)5S開始轟轟烈烈到后來卻無聲無息，原先取得的成就也一掃而光。
5S活的靈魂依然在生產(chǎn)線內(nèi)，徹底區(qū)分要物與不要物，要的物品能夠隨時(shí)拿得到，做好檢查與建立標(biāo)準(zhǔn)，讓人人遵守標(biāo)準(zhǔn)。
做好5S的好處不再贅述，不做好5S的害處是隨處可見的，最大的害處是企業(yè)浪費(fèi)比比皆是，企業(yè)發(fā)展舉步維艱。
做好5S要實(shí)施工具的形跡化管理、物品的“三定”（定品、定位、定容）管理、現(xiàn)場(chǎng)維持的紅牌作戰(zhàn)等方法，5S是企業(yè)常抓不懈的基礎(chǔ)工作。