精益六西格瑪管理
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企業(yè)運(yùn)營(yíng)千頭萬緒，管理與質(zhì)量是永遠(yuǎn)不變的真理。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，質(zhì)量管理工作日益受到人們的重視，但是，傳統(tǒng)的質(zhì)量管理模式已很難適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求。在經(jīng)濟(jì)全球化的被景下，一項(xiàng)全新的質(zhì)量管理模式在美國(guó)摩托羅拉和通用電氣兩大公司中推行并取得了立竿見影的效果，引起歐美各國(guó)企業(yè)的高度重視，這項(xiàng)管理便是六西格瑪模式。
六西格瑪模式由摩托羅拉公司于1993年率先開發(fā)，采取六西格瑪模式管理后，該公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3%，由于質(zhì)量缺陷造成的費(fèi)用消耗減少了84％，運(yùn)作過程中的失誤率降低了99.7％。20世紀(jì)80年代，摩托羅拉是眾多市場(chǎng)不斷被日本競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手吞噬的西方公司之一。當(dāng)一家日本公司從摩托羅拉手中買走摩托羅拉在美國(guó)的一家電視機(jī)制造廠后，很短時(shí)間內(nèi)摩托羅拉的這個(gè)電視機(jī)廠在日本人手里像變魔術(shù)一樣，生產(chǎn)的電視機(jī)的缺陷率只是原來摩托羅拉管理下的1/20。在這一時(shí)期，世界上最早生產(chǎn)電視機(jī)的廠家摩托羅拉于1974年正式告別了電視機(jī)生產(chǎn)。在這之后通用電氣也放棄了電視機(jī)的生產(chǎn)，甚至整個(gè)美國(guó)都放棄了電視機(jī)的生產(chǎn)。
當(dāng)面臨市場(chǎng)不斷被吞噬與業(yè)務(wù)危機(jī)時(shí)，摩托羅拉的領(lǐng)導(dǎo)人承認(rèn)其產(chǎn)品質(zhì)量低劣。雖然和那時(shí)其他許多公司一樣，摩托羅拉不是只有一個(gè)質(zhì)量控制系統(tǒng)，而是有幾個(gè)。1987年，摩托羅拉為了應(yīng)付來自于國(guó)外，尤其是日本的強(qiáng)力競(jìng)爭(zhēng)，時(shí)任摩托羅拉通信部門經(jīng)理的喬治¤費(fèi)希爾（George Fischer）（后來成為柯達(dá)的CEO）創(chuàng)立了一種質(zhì)量管理新方法，這種革新性的改進(jìn)方法就是六西格瑪方法，包括六西格瑪?shù)母拍詈拖鄳?yīng)的管理體系，并全力應(yīng)用到公司的各個(gè)方面，取得了立竿見影的效果。
……
向公司推薦六西格瑪管理，他是一種質(zhì)量管理方法，六西格瑪是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)追求幾乎完美的一種質(zhì)量管理方法
什么是精益六西格瑪
精益六西格瑪是一種集成了兩種非常重要又相互補(bǔ)充的改進(jìn)技術(shù)的綜合方法論.精益六西格瑪同時(shí)關(guān)注消除浪費(fèi)和降低變異。
精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮?jiǎn)單相加，而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。
按照所能解決問題的范圍，精益六西格瑪包括了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理。根據(jù)精益六西格瑪解決具體問題的復(fù)雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動(dòng)分為精益改善活動(dòng)和精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)，其中精益改善活動(dòng)全部采用精益生產(chǎn)的理論和方法，它解決的問題主要是簡(jiǎn)單的問題。精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)主要針對(duì)復(fù)雜問題，需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼芾怼⒎椒ê凸ぞ呓Y(jié)合起來。
傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜問題，例如控制一個(gè)過程的產(chǎn)品一次通過率；而精益六西格瑪項(xiàng)目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問題，例如不但要控制一個(gè)過程的產(chǎn)品一次通過率，還要優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程，簡(jiǎn)化某些動(dòng)作，縮短生產(chǎn)提前期，而且簡(jiǎn)化這些動(dòng)作和過程變異的控制有直接聯(lián)系。
通過實(shí)施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益：
減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過程的能力和穩(wěn)定性、提高過程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性；
減少在制品數(shù)量、減少庫(kù)存、降低成本；
縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求；
改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源；
提高顧客滿意度、提高市場(chǎng)占有率。
精益六西格瑪?shù)谋匾院涂尚行?br />
1、實(shí)施精益六西格瑪是必要的
1）六西格瑪優(yōu)化的對(duì)象經(jīng)常是局部的，缺乏系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力，所以它需要將自身需要解決的問題與整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)系起來，然后優(yōu)化流程。而精益生產(chǎn)理論的優(yōu)點(diǎn)之一就是對(duì)系統(tǒng)流程的管理，它可以為六西格瑪?shù)?a target='_blank' href='/zhuanti/xmgl.html'>項(xiàng)目管理提供框架。系統(tǒng)中經(jīng)常存在不能提高價(jià)值的過程或活動(dòng)，無論員工如何努力，他們都無法超越系統(tǒng)流程的設(shè)計(jì)能力范圍之外，流程重新設(shè)計(jì)的目標(biāo)就是盡量消除此類活動(dòng)或過程，精益生產(chǎn)對(duì)此有一套完整有效的方法和工具。
2）精益生產(chǎn)依靠專家人才的特有知識(shí)，采用直接解決問題的方法，因此對(duì)于簡(jiǎn)單問題，其解決問題的速度更快，但它缺乏知識(shí)的規(guī)范性，對(duì)于復(fù)雜的問題，它缺乏效率，無法保證其處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、解決問題，解決問題有規(guī)范的DMAIC流程，為復(fù)雜問題提供了操作性很強(qiáng)的解決方法和工具。
總之，精益生產(chǎn)告訴六西格瑪做什么，六西格瑪管理告訴我們?cè)鯓幼觯员ＷC過程處于受控狀態(tài)，對(duì)于復(fù)雜程度不同的問題，需要采用不同的方法去解決，因此二者結(jié)合是必要的。
2、精益生產(chǎn)與六西格瑪管理進(jìn)行集成形成精益六西格瑪是可行的
1）兩者都是持續(xù)改進(jìn)，追求完美理念的典范。這是兩者精髓上的同質(zhì)性，正因?yàn)槿绱耍瑑烧卟拍苡薪Y(jié)合的可能性。
2）精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯(lián)系，它們的實(shí)施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理，都以顧客價(jià)值為基本出發(fā)點(diǎn)，這為兩種生產(chǎn)模式整合提供了基礎(chǔ)。
3）如前所述，精益的本質(zhì)是消除浪費(fèi)，六西格瑪?shù)谋举|(zhì)是控制變異，而變異是引起浪費(fèi)的一種原因，所以兩種模式關(guān)注的對(duì)象不是對(duì)立的，而是具有互補(bǔ)性。