設(shè)備維修管理與生產(chǎn)成本降低
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培訓(xùn)受益：
1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)設(shè)備管理的基本方法，構(gòu)建企業(yè)設(shè)備管理的基本架構(gòu)；
2、全面了解設(shè)備日常保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)與改善的系統(tǒng)方法；
3、了解設(shè)備點(diǎn)檢體系、定期保養(yǎng)TBM、狀態(tài)保養(yǎng)CBM和以
可靠性為中心的維修體系RCM；
4、如何開(kāi)展設(shè)備零故障的實(shí)務(wù)方法；
5、對(duì)設(shè)備保養(yǎng)費(fèi)用、減少故障時(shí)間、提升保養(yǎng)效率、維修履歷檔案及備品備件管理；
6、建立維修人員訓(xùn)練機(jī)制與操作方法。
培訓(xùn)大綱（2天）：
單元一、設(shè)備管理與成本降低的財(cái)務(wù)分析 （約3.5小時(shí)）
1、概論
企業(yè)盈利模式分析
制造業(yè)持續(xù)的成本降低活動(dòng)（Cost Down）與競(jìng)爭(zhēng)力分析
設(shè)備管理對(duì)降低成本的作用
?設(shè)備管理的發(fā)展及其演進(jìn)過(guò)程
?設(shè)備保養(yǎng)架構(gòu)、內(nèi)容與方法
以全員參與為基礎(chǔ)的
TPM活動(dòng)?
分析與討論：當(dāng)前設(shè)備管理中的問(wèn)題
2、基于作業(yè)活動(dòng)的成本觀
主管的成本觀與利潤(rùn)觀
生產(chǎn)成本控制的基礎(chǔ)—損失（Loss）分析
基于作業(yè)活動(dòng)的成本分析方法-ABC成本
成本動(dòng)因與作業(yè)活動(dòng)優(yōu)化
案例分析
3、數(shù)據(jù)化及其量化分析?
設(shè)備管理的基本衡量指標(biāo)
?MTTR、MTBF計(jì)算與分析
ü OEE的實(shí)質(zhì)意義及其財(cái)務(wù)效果
ü 認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：時(shí)間利用率（Availability），性能利用率（Capability），良品率（Quality）
ü OEE計(jì)算要素與實(shí)例分析
ü 如何利用OEE識(shí)別設(shè)備損失（LOSS）的技巧
ü 解讀OEE--改善潛力與財(cái)務(wù)效果期望
ü OEE與TEEP（Total Effective Equipment Productivity）
ü OEE\TEEP與總體資產(chǎn)利用率（Overall Asset Effectiveness）
案例學(xué)習(xí)與討論
關(guān)于OEE的誤區(qū)與案例分析
分析與討論：實(shí)務(wù)數(shù)據(jù)分析與檢討
單元二、設(shè)備管理實(shí)務(wù)要點(diǎn)與方法 （約7小時(shí)）
1、設(shè)備管理有效運(yùn)作的框架與內(nèi)容 (0.5小時(shí))
設(shè)備點(diǎn)檢體系的建立與實(shí)踐
建立健全設(shè)備保養(yǎng)體系（PM、CM、BM）
設(shè)備故障的浴缸曲線分析與保養(yǎng)
正確處理設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)與日常保全的關(guān)聯(lián)
專業(yè)保養(yǎng)的基本觀念體系
設(shè)備零故障的基本觀念
2、設(shè)備操作者的自主保全操作實(shí)務(wù)（2小時(shí)）
設(shè)備點(diǎn)檢制與預(yù)防性維修
生產(chǎn)操作者對(duì)設(shè)備的基礎(chǔ)性點(diǎn)檢與保養(yǎng)
生產(chǎn)單位對(duì)于設(shè)備零故障的作用
現(xiàn)場(chǎng)自主保全、改善活動(dòng)意義
優(yōu)秀操作工的三點(diǎn)基本要求
實(shí)踐自主保全的7個(gè)步驟和實(shí)踐要點(diǎn)
案例與討論：
實(shí)務(wù)工作中如何使操作工能夠真正落實(shí)自主保全活動(dòng)？其中的難點(diǎn)、困惑與解決思路
實(shí)務(wù)中不同的點(diǎn)檢實(shí)踐方式討論
3、設(shè)備維修管理操作實(shí)務(wù)（3.5小時(shí)）
（1）關(guān)注關(guān)鍵設(shè)備的改善
確定關(guān)鍵設(shè)備的幾個(gè)考慮因素
關(guān)鍵設(shè)備的動(dòng)態(tài)管理與精細(xì)化實(shí)踐
討論：如何確定你的關(guān)鍵設(shè)備
（2）設(shè)備維修的策略選擇：委外與自己修理
案例--維修實(shí)踐的工時(shí)工序表
（3）以零故障為基本目標(biāo)的維修管理
設(shè)備的強(qiáng)制劣化與自然劣化分析
追求設(shè)備的零故障方法展開(kāi)
故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析
設(shè)備故障原因分析與對(duì)策
專業(yè)保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書（專業(yè)部門用）
日常保養(yǎng)點(diǎn)檢表格表單
實(shí)例分析
基于設(shè)備診斷技術(shù)的狀態(tài)維修（CBM）
診斷儀器設(shè)備簡(jiǎn)介
實(shí)務(wù)問(wèn)題小組討論分享
（4）設(shè)備日常維修履歷資料與保養(yǎng)費(fèi)用管理（內(nèi)容、方法）
設(shè)備維修履歷資料的建立和優(yōu)化
設(shè)備保養(yǎng)信息e化
保養(yǎng)費(fèi)用分析與管理
關(guān)于費(fèi)用的三個(gè)基本問(wèn)題—結(jié)構(gòu)、比例和總額
案例分析
圍繞設(shè)備的早期開(kāi)發(fā)與流動(dòng)期管理（Maintenance Prevention）
設(shè)備的早期規(guī)劃和LCC（Life Cycle Cost）管理
4、維修備件分析與管理（1小時(shí)）
以實(shí)際消耗量為統(tǒng)計(jì)分析基礎(chǔ)
備件的ABC分析及其優(yōu)化
不同備件適用不同的采購(gòu)策略
備件采購(gòu)與設(shè)備部門的合作
實(shí)例分析
討論：關(guān)于備件管理的實(shí)務(wù)問(wèn)題
單元三、保養(yǎng)教育訓(xùn)練 （約1小時(shí)）
規(guī)劃保養(yǎng)訓(xùn)練教材
維修人員培養(yǎng)--多技能訓(xùn)練方法與機(jī)制
操作人員訓(xùn)練—零錯(cuò)誤操作與自主保養(yǎng)
利用OPL（One Point Lesson）進(jìn)行訓(xùn)練
維修績(jī)效考核MTTR及維修效率
錄像學(xué)習(xí)與實(shí)例分析
單元四、全員參與的TPM活動(dòng)簡(jiǎn)介（約0.5小時(shí)）
1、TPM是什么？
TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程
TPM活動(dòng)與設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)聯(lián)
TPM的主要內(nèi)容和其內(nèi)在邏輯關(guān)聯(lián)
2、企業(yè)內(nèi)部成功實(shí)踐TPM活動(dòng)的技巧與必要準(zhǔn)備
組織保證：內(nèi)部推行TPM的組織架構(gòu)及其有效運(yùn)行技巧
實(shí)踐保證：跨部門溝通與合作
人員保證：意愿準(zhǔn)備，方法準(zhǔn)備，能力準(zhǔn)備
實(shí)踐技巧：與企業(yè)實(shí)際相結(jié)合，有選擇性地實(shí)施TPM活動(dòng)
TPM活動(dòng)的關(guān)鍵點(diǎn)：高階主管支持
關(guān)于當(dāng)前我國(guó)企業(yè)實(shí)踐TPM的策略分析