VSM精益價值流圖析及應用
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課程收益：
VSM是精益工具中唯一專門針對工廠管理層的精益工具，也是全球制造業(yè)的通用語言，強調從大局觀的層面看待一個工廠的運行水平，其重要程度不言而喻。管理層在看財務報表的同時，也應該關心工廠的價值流,讓各部門在同一個價值流平臺上進行溝通和討論解決問題。通過本課程的學習，使管理層能夠基于工廠的價值圖進行分析，在現狀圖的基礎上制定改善實施計劃，縮短產品交期，改善現金流。
課程大綱：
第一天
一、VSM的基本概念
VSM與精益生產
工廠中的流動（工藝流，物流與信息流）
節(jié)拍與節(jié)拍計算
二、畫出現狀圖
現狀圖的8個步驟
價值流圖標及其意義
數據收集的方法
現狀圖畫法
現場練習：畫出某生產線的價值流現狀圖（數據收集，畫圖）
小組反饋：各小組現狀圖的發(fā)布
三、對現狀進行分析
現狀分析的基本原則
現狀分析的思路與出發(fā)點
小組討論：對現狀進行分析，找出改善點
小組討論匯總與反饋
第二天
第一天內容的回顧
四、完成未來狀態(tài)圖
未來狀態(tài)圖的七個步驟
對未來狀態(tài)討論的檢查清單
小組討論：未來狀態(tài)圖的思路
現場練習：畫出未來狀態(tài)圖
小組練習：行動計劃
練習成果發(fā)布/總結
匯總未來狀態(tài)價值流圖
五、實現未來狀態(tài)圖
分步實施
價值流計劃
六、VSM在現場的應用
價值流分段
價值流分析運用的常見錯誤
某美資跨國公司的價值流圖分析
七、課程總結，結束
講師介紹：黃老師
高級顧問，18年制造型企業(yè)工作經驗，10年以上精益生產推行經驗。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫、威圖等跨國公司擔任過研發(fā)經理，工藝經理，生產經理，設備經理，高級精益經理等職位。在惠而浦期間，通過系統(tǒng)的培訓和項目實施，成功的將精益文化導入工廠，建立起惠而浦中國工廠的精益團隊并成功運行精益生產體系，取得了令人信服的成果：產品換型時間由4小時縮短至1. 5小時，縮短了60%；噴涂線的TPM項目實施使設備停機時間降低了50%；價值流圖VSM 工具的運用，使產品的交付周期由7天縮短到3.5天；洗衣機VA總裝線的班產量由650臺提高到1200臺，提高效率85%；優(yōu)化布局裝配生產線及內部物流，使物料運輸浪費減少50%以上；零件倉庫的重新布局和拉動系統(tǒng)的運用，在總產量每10%增長的前提下，減少倉庫面積30%，零件庫存金額由350萬減少至160萬美金，降低54%。因此獲得美國總部的好評。在培訓中，善于運用各種培訓手法，思路清晰、邏輯嚴密、語言通俗易懂，善于結合現場讓學員對精益、生產管理的各種工具方法有更深刻的認識和掌握。
專長領域：
精益理念培訓、5S和持續(xù)改善、標準化作業(yè)、VSM價值流改善、看板拉動生產、 JIT 、TPM 、流動制造、精益理念與管理、精益物流、精益供應商發(fā)展、單元化生產、精益布局、精益制造系統(tǒng)設計、一線主管技能培訓（TWI）、新產品導入（NPI）
服務客戶：
美國維訊柔性線路板、農夫山泉、德國卓輪機械、東盛鑄造、卓越機電、康明斯、普杰無紡布、不凡帝糖果、美國路博潤、中國煙草局南通醋酸纖維、常州天合光能等企業(yè)。