如何做MRO采購管理
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MRO，是Maintenance, Repair and Operating的縮寫，指維修與作業(yè)耗材。也可解釋為非生產性物資。
在采購員所涉及的工作中，除了一般直接用于生產或組裝的零件或原物料采購以外，還有許多金額不大但卻不可缺少的維修、備品及雜項的物件需要做采購。這些東西往往因為沒有辦法事先周詳的計劃準備與充分備庫存，而使
采購人員面臨“牙疼不是病，疼起來要人命”的窘境：需求常是發(fā)生在昨天以前，而非未來。如果采購人員不能妥善地針對MRO(Main tenance,Repair,and Operation)需求加以規(guī)劃，準備必要且適當的庫存與掌握交期，那么我們可以預測公司多半會面臨層出不窮的緊急狀況，輕則干擾采購正常工作，嚴重則會造成停線等生產損失。
最近美國的一項對MRO采購的調查報告顯示：
MRO采購占企業(yè)總體
采購成本的比率平均為26%，高的甚至可達63%
施行MRO采購成本節(jié)省計劃的企業(yè)平均可降低MRO成本6%，高的可達25%
那采購員如何對MRO采購進行管理呢？
[b]關鍵點一：提高采購效率，降低成本[/b]
關于MRO采購的趨勢主要圍繞著開發(fā)和應用新的工具來提高工作效率并降低成本， 比如采用采購專用消費卡；統(tǒng)合供應協(xié)議；進行電子采購等等。
與此同時，MRO采購人員還對公司所采購的維修物件，零配件，行政耗材，服務等進行分析；檢查并優(yōu)化內部客戶用來定購MRO產品的操作流程；
[b]關鍵點二：以已有的數據對未來的采購進行預測。[/b]
談到MRO的
采購管理，我們首先要掌握現況，確認公司對減低庫存的壓力及供應商對所需求的交期（注：交期不全等于生產周期）的配合能力。現況的掌握如要充分并可有效的預測未來，則非有完整的歷史資料不可，采購人員首先需確保重要MRO物件都有料號并完善的建檔管理，在現今的環(huán)境下，電腦化的
檔案管理是非常普遍且有效率的方式，但切記資料的正確與完整性是最基本的條件。有了電腦的檔案，自然可得知使用量，使用頻率，價格及供應商的演變，那么，由過去而測知未來就具有統(tǒng)計的科學意義。
[b]關鍵點三：供應商與庫存管理[/b]
大多數的企業(yè)都期望庫存越低越好，以期減少成本的壓力，增加現金管理的效率，但是企業(yè)也非常重視，庫存“風險”的控制，以實現低庫存并低風險的目標。采購員對供應商的管理成為關鍵，在此需要注意的包括：
1) 供應商取得物料、加工、包裝等所需的生產周期
2) 供應商
生產計劃的規(guī)劃與彈性
3) 供應商的庫存準備
4) 此一零件在過程中所牽涉的供應商數目—階層，上、下游
5) 運輸條件及能力
6) 其他任何在過程中不可預知的意外，例如送錯貨品等許多因素。
從長遠來看，供應商的嚴格選擇和日后積極地維護供應商關系，最終可以使企業(yè)得到長期回報，主要體現在流程效率的提高，庫存的降低，
客戶服務水準的提高以及成本的降低。
如果采購人員能建立完善的歷史資料并記錄分析，了解零件特性及影響，與供應商事先協(xié)議，讓供應商也準備基本的庫存（當然承擔定期買回的風險也是可接受的條件），針對關鍵性物品的使用周轉率自行準備具經濟性的庫存，那么采購員對MRO的管理必可輕松而有效率。