采購質(zhì)量管理基本內(nèi)容
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采購質(zhì)量管理是
采購管理工作的重要內(nèi)容，它直接影響到物料使用部門能否生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，這對企業(yè)來說是生死攸關的大問題。
要實現(xiàn)質(zhì)量保證的目標，采購質(zhì)量管理工作的主要內(nèi)容包括三個方面：一是采購部門的質(zhì)量管理；二是對供應商的評估和認證；三是采購質(zhì)量保證體系的建立和運轉(zhuǎn)。
● 采購部門的質(zhì)量管理
采購部門本身的質(zhì)量管理是企業(yè)質(zhì)量管理的一項基本管理活動，它的根本任務是根據(jù)生產(chǎn)的需要，保證采購部門適時、適量、適質(zhì)地向生產(chǎn)部門提供各種所需的物料，做到方便生產(chǎn)，服務良好，提高經(jīng)濟效益。
(1)物料采購供應的計劃工作
在面臨較復雜的采購情況下，針對多品種多批次的需求，采購部門進行需求分析，涉及企業(yè)各個部門、工序、材料、設備、工具及辦公用品等各種物料，進行大量的、徹底的統(tǒng)計分析，在此基礎上編制物料采購計劃，并檢查、考核執(zhí)行情況。
(2)物料采購供應的組織工作
依據(jù)物料采購計劃，按照規(guī)定的物料品種、規(guī)格、質(zhì)量、價格、時間等要求，與供應商簽訂訂貨合同或者直接購置。
①運輸與組織到貨。確定供應商與采購方案后，根據(jù)采購計劃內(nèi)容（包括質(zhì)量、運輸方式、交貨時間、交貨地點等）要求，組織運輸與到貨，并盡量在合理時間內(nèi)提前完成。
②驗收。物料到貨后，根據(jù)有關標準，經(jīng)有關部門對進廠的物料進行品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等各方面的檢驗核實后方可入庫。對于質(zhì)量連續(xù)不合格的物料供應商，一方面提請供應商進行質(zhì)量改進，另一方面，如果供應商的物料質(zhì)量已經(jīng)達到極限，則應從物料設計系統(tǒng)人手，選擇適合大批量生產(chǎn)的物料種類。對于質(zhì)量連續(xù)符合標準的物料供應，則可以考慮對供應商實行免檢。實行免檢的物料事先要簽訂“質(zhì)量保證協(xié)議”，并列出相應的處罰措施，從合同上對供應物料質(zhì)量進行制約，提高供應產(chǎn)品的質(zhì)量。
③存儲。對已入庫的物料，要按科學、經(jīng)濟、合理的原則進行妥善的保管，保證質(zhì)量完好、數(shù)量準確、方便生產(chǎn)。
④供應。根據(jù)生產(chǎn)部門的需要組織好生產(chǎn)的物料準備工作，按計劃、品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進行發(fā)送。
(3)物料采購供應的協(xié)調(diào)工作
在一個企業(yè)中，采購部門與生產(chǎn)部門由于分工往往會產(chǎn)生一些矛盾與沖突，對這些矛盾與沖突就需要進行協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的對象歸根到底是人際關系，應通過溝通來克服障礙，從企業(yè)的目標和利益出發(fā)進行協(xié)調(diào)，從而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益的目的。
(4)物料采購供應的控制工作
由于采購活動涉及資金的流動以及各方的利益關系，為了減少賄賂所帶來的采購物料質(zhì)量差以及采購活動所帶來的風險，必須加強采購控制工作，建立采購預計劃制度、采購請求匯報制度、采購評價制度、資金使用制度、到貨付款制度、保險制度等。
● 供應商的評估和認證
在供應鏈管理的環(huán)境下，為了降低企業(yè)的成本，往往需要減少供應商的數(shù)量，當然，供應鏈合作關系也并不意味著單一的供應商。從供應鏈管理的需要和采購產(chǎn)品的質(zhì)量出發(fā)，企業(yè)采購質(zhì)量管理要求進行供應商的評估和認證。
采購質(zhì)量管理的重點之一在于正確地選擇供應商，因此首先是供應商的評估。
(1)供應商評估
為了對供應商進行系統(tǒng)、全面的評估，就必須建立一套完善的、全面的綜合評估指標體系。
(2)建立供應商評估指標體系
為了對不同行業(yè)、不同產(chǎn)品、不同背景的供應商進行合理的評價，可以從一些基本的共性出發(fā)，確定評估的項目、標準以及所要達到的目標。因此，評估指標體系主要包括供應商的業(yè)績、管理水平、人力資源開發(fā)、成本控制、技術開發(fā)，特別是質(zhì)量控制、交貨期、運輸條件、用戶滿意度等指標。在此基礎上成立評估小組，制定相應的評估管理辦法。
(3)供應商分類及評估
我們可以把供應商分成兩類：一類是現(xiàn)有的供應商，第二類是潛在的供應商。對于現(xiàn)有的合格供應商，每個月進行一次調(diào)查，著重對價格、交貨期、合格率、質(zhì)量等進行正常的評估，1～2年進行一次詳細的評估。對于潛在的供應商，其評估的內(nèi)容要詳細一些，首先是根據(jù)產(chǎn)品設計對原材料的需求，尋找潛在的供應商，由其提供企業(yè)概況、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)能力、經(jīng)營業(yè)績、IS0 9000認證、安全管理、樣品分析等基本情況，然后進行報價，接著對供應商進行初步的現(xiàn)場考察，考察時可以按照IS09000系列標準進行，然后匯總材料小組討論，在進行供應商資格認定之后，一般考察三個月，如果沒有問題，再確定為正式的供應商。
● 采購認證體系的建立與運轉(zhuǎn)
采購認證是針對采購流程的質(zhì)量而言的，對采購的每個環(huán)節(jié)從質(zhì)量的角度進行控制，從而控制供應商的供應質(zhì)量。
(1)對選擇的供應商進行認證
具體內(nèi)容包括以一定的技術規(guī)范考察供應商的軟件和硬件。軟件是指供應商的管理水平、技術水平、工藝流程、合作意識等，硬件是指供應商設備的先進程度、工作環(huán)境的完善性等。
(2)對供應商提供的樣品進行試制認證
具體分兩個階段：第一階段，對供應商外協(xié)加工的過程進行協(xié)調(diào)控制，例如設計人員制定的技術規(guī)格和供應商實際生產(chǎn)過程是否存在出入；第二階段，認證部門會同設計、工藝、質(zhì)量管理等部門相關人員對供應商提供的樣品進行評審，看其是否符合基本規(guī)格和質(zhì)量要求。
(3)對供應商提供的小批量物料進行中試認證
這是由于對物料的質(zhì)量檢驗主要是通過測量、監(jiān)察、試驗、度量，與以往規(guī)定的標準進行比較看其是否吻合，但是樣品認證合格并不代表小批量物料就能夠符合質(zhì)量要求，往往小批量物料的質(zhì)量與樣品的質(zhì)量存在差異，因此，中試認證是必要的。
(4)對供應商提供的批量物料的批量認證
其質(zhì)量控制表現(xiàn)在兩個方面：一是控制新開發(fā)方案批量生產(chǎn)的物料供應質(zhì)量的穩(wěn)定性；二是控制新增供應商的批量物料供應質(zhì)量的穩(wěn)定性。
(5)保持動態(tài)平衡
在供應鏈管理的前提下，企業(yè)的需求和供給都在不斷地變化，因此在保持供應商相對穩(wěn)定的情況下，應該根據(jù)實際情況及時修改供應商評估標準，或者進行新的供應商評估。因此，合格的供應商隊伍應當始終保持動態(tài)，形成一種激勵機制和競爭機制，從而促使供應商注重和改進產(chǎn)品質(zhì)量。
(6)以質(zhì)量為前提
在評估指標體系中，質(zhì)量是最基本、最重要的前提，雖然價格也很重要，但只有在保證質(zhì)量的前提下，討論價格才有意義。此外，供應商評估指標體系中，在行業(yè)中的地位、聲譽、信用狀況、領導的素質(zhì)也具有很重要的參考價值。
建立供應商評估指標體系的優(yōu)點是可以避免在選擇供應商時摻入過多的主觀成分，從而加強質(zhì)量管理，選擇出優(yōu)秀的供應商。