精益思想五原則
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精益思想是精益生產(chǎn)的核心，它包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計和精益供應(yīng)等一系列思想，其核心是以較少的人力、較少的設(shè)備、在較短的時間和較小的場地內(nèi)創(chuàng)造出盡可能多的價值；同時也越來越接近客戶，提供給他們確實需要的東西。精益思想要求企業(yè)找到最佳的方法確立提供給顧客的價值，明確每一項產(chǎn)品的價值流，使產(chǎn)品在從最初的概念到到達(dá)顧客的過程中流動順暢，讓顧客成為生產(chǎn)拉動者，在和平管理中精益求精、盡善盡美。價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美的概念進(jìn)一步發(fā)展成為應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)、制造、采購和服務(wù)顧客各個方面的精益方法（LeanTechniques）。
我們將之概括為：精益思想的5項原則：
1、價值（Value）精益思想認(rèn)為企業(yè)產(chǎn)品的價值只能由最終用戶來確定，價值也只有滿足特定用戶需求才有存在的意義。精益思想重新定義了價值觀與現(xiàn)代企業(yè)原則，它同傳統(tǒng)的制造思想，即主觀高效率地大量制造即定產(chǎn)品向用戶推銷，是完全對立的。舉例來說，一家鋼管鑄造廠，從粗鋼到達(dá)企業(yè)的那一刻起，工作就展開了—企業(yè)需要動用叉車把粗鋼搬運進(jìn)原材料倉庫。那么，這種搬運工作是有價值的嗎?如果詢問搬運工的話，搬運工一定會回答：“當(dāng)然有價值!我就是干這個工作的!”。然而仔細(xì)想一想，僅僅把粗鋼從一個地方搬運到另一個地方，粗鋼就增值了嗎？當(dāng)然沒有!顧客不會因此而多付給企業(yè)一分錢。正確地確定價值就是以客戶的觀點來確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)到交付的全部過程，實現(xiàn)客戶需求的最大滿足。以客戶的觀點確定價值就必須把生產(chǎn)的全過程中的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶。因此，可以考慮把粗鋼直接運送到生產(chǎn)車間，這樣就消滅了不產(chǎn)生任何價值的搬運浪費。在使客戶滿意的同時，企業(yè)自身也降低了生產(chǎn)成本，這就是精益生產(chǎn)的價值觀。精益價值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來，而不是過去那種對立的觀點。以客戶為中心的價值觀來審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計過程、制造過程、服務(wù)過程就會發(fā)現(xiàn)太多的浪費:從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。當(dāng)然，消滅這些浪費的直接受益者既是客戶也是商家。
2、價值流（ValueStream）價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益思想的起步點，并按照最終用戶的立場尋求全過程的整體最佳。精益思想的企業(yè)價值創(chuàng)造過程包括：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程；從定貨到送貨的信息過程；從原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過程；全生命周期的支持和服務(wù)過程。價值流分析最終基本形成3種活動方式：（1）有很多明確的能創(chuàng)造價值的步驟；（2）有很多雖然不創(chuàng)造價值，但是現(xiàn)有的技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的其它步驟；（3）很多不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟。在企業(yè)外購項目逐漸增加而自制項目逐漸減少的年代時，真正需要的是有共同利益的各方自愿組成的聯(lián)合，這種聯(lián)合要檢驗創(chuàng)造價值的每一個步驟，而且要持續(xù)到產(chǎn)品的最后，由所有有關(guān)各方面組成一個持續(xù)不斷的聯(lián)席會議，來為全部價值流形成一個渠道，去除掉所有的浪費。精益生產(chǎn)不只需要一般作業(yè)員工的參與，它更需要系統(tǒng)的展開。因此就要對企業(yè)現(xiàn)狀做出分析。識別價值流的含義是在價值流中找到哪些是真正增值的活動，哪些是可以立即去掉的不增值活動。精益思想將所有業(yè)務(wù)過程中消耗了資源而不增值的活動叫做浪費。“識別價值流”就是發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪費。價值流分析成為實施精益思想最重要的基礎(chǔ)工具之一。向后延長到向客戶交貨的活動。按照最終用戶的觀點全面地考察價值流，特別是分析部門之間交接的過程，這個交接過程往往存在著驚人的浪費。
3、流動(Flow)如果正確的確定價值是精益思想的基本觀點，識別價值流是精益思想的準(zhǔn)備和入門的話，那么“流動(Flow)”和“拉動Full”則是實現(xiàn)精益思想的中堅。精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動(步驟)流動起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地“流動”。“價值流”本身的含義就是“流動”的，但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，例如部門的分工(部門間交接和轉(zhuǎn)移時的等待)、大批量生產(chǎn)(機(jī)床旁邊等待的在制品)等等阻斷了本應(yīng)流動起來的價值。精益生產(chǎn)將所有的停滯看作是企業(yè)的浪費，號召所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想作斗爭。斗爭的最有力工具就是“單元生產(chǎn)”。本田公司的一家摩托車組裝廠成功地運用單元生產(chǎn)實現(xiàn)了流動。在生產(chǎn)現(xiàn)場我們看到，每一輛摩托車都處于被加工狀態(tài)。甚至在組裝工作結(jié)束以后，摩托車也不像一般企業(yè)那樣運進(jìn)成品倉庫，而是由最終檢驗人員直接把摩托車開進(jìn)運輸車，然后很快就運走了。
4、拉動（Pull）“拉動”就是按客戶的需求設(shè)計投入和產(chǎn)出，使用戶精確地在他們需要的時間得到需要的東西。實行拉動以后，用戶或制造的下游就像在超市的貨架上一樣取到他們所需要的東西，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對應(yīng)，消除了過早、過量的投人，從而減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品，大大地壓縮了生產(chǎn)周期。拉動原則更深遠(yuǎn)的意義在于企業(yè)具備了當(dāng)用戶一旦需要，就能立即進(jìn)行設(shè)計和制造用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，最后實現(xiàn)拋開預(yù)測，直接按用戶的實際需要進(jìn)行生產(chǎn)。
5、盡善盡美（Perfection）通過不斷的改善達(dá)到盡善盡美，由于上述四個原則：定義價值、識別價值流、流動和拉動的相互作用，結(jié)果就是價值流動速度顯著加快。這樣就必須不斷地用價值流分析方法找出更隱藏的浪費，作進(jìn)一步的改進(jìn)。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過程(.精益制造的目標(biāo)是“通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程(包括設(shè)計、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價值”。
精益制造的“盡善盡美”有3個含義：用戶滿意、無差錯生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn)。因為外在市場環(huán)境處于不斷變化之中，企業(yè)內(nèi)部也要不斷進(jìn)行轉(zhuǎn)變，所以“盡善盡美”永遠(yuǎn)是一個目標(biāo)，但持續(xù)地對盡善盡美的追求，將造就一個永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。