豐田汽車的QCC品質(zhì)管理活動(dòng)
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首先，豐田對(duì)于品質(zhì)管理的理念是：顧客第一 品質(zhì)第一。尤其是車間的日常管理活動(dòng)，在企業(yè)的品質(zhì)經(jīng)營管理中發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。
我們把自工程完結(jié)活動(dòng)作為公司方針管理的一項(xiàng)，即秉承客戶第一。通過自工程完結(jié)活動(dòng)樹立質(zhì)量在工序中打造的理念。那么，自工程完結(jié)活動(dòng)是什么意思呢？
自工程完結(jié)是指：不生產(chǎn)不合格品、自己的工序不流出不合格品，遇到異常能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題所在，在工序內(nèi)通過提升業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)工序內(nèi)打造品質(zhì)的一種活動(dòng)。
目前，制造現(xiàn)場的自工程完結(jié)活動(dòng)主要圍繞現(xiàn)場徹底實(shí)踐〖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)〗、〖異常管理〗、〖目視管理〗、〖防止出錯(cuò)〗、〖QC小組活動(dòng)〗等日常管理的基礎(chǔ)活動(dòng)來開展。產(chǎn)品質(zhì)量是靠人來做的，而不是通過管理系統(tǒng)來支撐的。所以，豐田非常注重現(xiàn)場的這些活動(dòng)，通過這些活動(dòng)來培養(yǎng)人才，進(jìn)而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
支撐豐田生產(chǎn)方式的是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),現(xiàn)場所有的作業(yè)都是要貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人為中心的反復(fù)循環(huán)的人工作業(yè)。在豐田汽車的現(xiàn)場中，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、工程能力表）和作業(yè)要領(lǐng)書作為一線員工日常工作的操作規(guī)程被使用。而且，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)還是改善的工具之一，在維持一個(gè)階段的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之后，再進(jìn)行改善也是必須使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票的。
2.現(xiàn)場的異常管理
第1步
首先要明確異常的定義。其次，完善發(fā)現(xiàn)異常的管理體制、工具等。為了能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，在工作流程中，不接收前工序的不合格品、在本工序內(nèi)不生產(chǎn)不合格品、不把不合格品送到后工序。
第2步 異常發(fā)生時(shí)向相關(guān)人員聯(lián)絡(luò)、報(bào)告
發(fā)現(xiàn)異常時(shí)怎么辦？需要一個(gè)明確的工作流程。
即使是進(jìn)行了異常的工作聯(lián)絡(luò)，也要以異常顯示燈、不合格品展示看板等的形式，讓現(xiàn)場相關(guān)人員有所了解。
第3步 異常的確認(rèn)
接到異常聯(lián)絡(luò)的相關(guān)負(fù)責(zé)人和工作人員，必須立刻去現(xiàn)場看實(shí)物，確認(rèn)異常內(nèi)容，同時(shí)判斷工作是否能夠繼續(xù)？這種情況要避免遷怒于部下的工作失誤或者僅憑經(jīng)驗(yàn)或者感覺來判斷。
第4步 異常處置
異常處置必須迅速、切實(shí)。全員要充分理解各自的職責(zé)分擔(dān)，對(duì)停止生產(chǎn)、明確異常批次并進(jìn)行處置等的原因進(jìn)行現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)，處置必須及時(shí)有效。
第5步 異常對(duì)策的確認(rèn)
必須確認(rèn)異常對(duì)策是否被切實(shí)實(shí)施，要進(jìn)行切實(shí)的跟蹤，使報(bào)告事項(xiàng)和現(xiàn)實(shí)的情況必須相符合，并且及時(shí)把對(duì)策向其他的同樣產(chǎn)品、工序、作業(yè)進(jìn)行橫向的展開。
3.目視管理（可視化管理）
目視管理的本來目的是讓現(xiàn)場全員通過目視可以馬上判斷工作的推進(jìn)狀況是正常狀態(tài)還是異常狀態(tài)，然后再采取對(duì)策。
為了導(dǎo)入可視化管理，需要貫徹以下活動(dòng)：
① 全員參加
全員要以管理者的姿態(tài)參與可視化管理的導(dǎo)入和推進(jìn)。
② 能夠清楚地判斷是正常狀態(tài)？還是異常狀態(tài)？
帶著明確的目的，對(duì)工作內(nèi)容進(jìn)行提煉，讓任何人一看信息，就能夠容易地、清楚地知道是正常狀態(tài)還是異常狀態(tài)？
③ 依靠五官去綜合判斷，不依賴感覺和經(jīng)驗(yàn)。
用眼睛看、用耳朵聽、用手及身體接觸、用鼻子聞、用舌頭嘗。
④ 對(duì)管理的效率化起作用
可視化管理的方法是指：在發(fā)生問題時(shí)，采取的對(duì)策是用圖示以及文件的標(biāo)準(zhǔn)化等表現(xiàn)出來，全員共享信息，減少重復(fù)管理總結(jié)的浪費(fèi)。
⑤ 重視未然防止
在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)、作業(yè)設(shè)計(jì)等的管理環(huán)節(jié)時(shí)，在市場調(diào)查開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段就充分考慮了品質(zhì)、成本、量、周期、安全等因素。
⑥ 理想狀態(tài)
通過標(biāo)桿工廠的參觀、資料的搜集等，描繪出理想狀態(tài)，為了實(shí)現(xiàn)理想狀態(tài)而開展各項(xiàng)管理活動(dòng)。
4.防止出錯(cuò)
在豐田的自働化中，防止出錯(cuò)裝置是指防止人為失誤造成不合格品的裝置。異常發(fā)生時(shí)，首先是停下來。
第1種：消滅失誤的發(fā)生原因
第2種：即便出現(xiàn)了失誤，也不生產(chǎn)出不合格品
第3種：防止不合格品的流出
防錯(cuò)裝置作為再發(fā)防止的機(jī)械式裝置，為了活用其經(jīng)驗(yàn)，按加工工序，不良現(xiàn)象將防錯(cuò)裝置分門別類，作為事例進(jìn)行備案記錄，將好的防錯(cuò)裝置向類似產(chǎn)品和類似工序進(jìn)行橫向展開，做到未然防止、預(yù)防管理，對(duì)品質(zhì)保證起到一定的作用。
5.QC小組活動(dòng)的實(shí)施
以顧客第一、不斷改善、全員參與為中心，在全公司開展并要求全員參與。
QCC（Quality Control Circles）活動(dòng)是小組（5-7人為最佳）不斷地對(duì)產(chǎn)品、服務(wù)、工作等進(jìn)行管理及改善的活動(dòng)。該活動(dòng)是以小組長為中心全員參加的，以學(xué)習(xí)QC思維方法、手法和解決問題的步驟等，解決自己工作崗位上的問題。通過不斷地進(jìn)行該項(xiàng)活動(dòng)，提高員工的能力，營造易于溝通的充滿活力的工作崗位，以此進(jìn)一步強(qiáng)化工作崗位體質(zhì)，從而促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。
以上五點(diǎn)是我們?nèi)粘５钠焚|(zhì)管理中的基礎(chǔ)工作，日常管理活動(dòng)（維持現(xiàn)狀和小改善）與方針管理（大改善）的活動(dòng)相比，雖然沒有那么顯著的效果，但是，日常管理是為了達(dá)成目標(biāo)，將工作標(biāo)準(zhǔn)化，并在此基礎(chǔ)之上持續(xù)推進(jìn)維持和改善。