供應(yīng)鏈管理下采購(gòu)管理模式的優(yōu)化
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企業(yè)的采購(gòu)應(yīng)該著眼于供應(yīng)鏈的整體框架，考慮供應(yīng)的速度、柔性、風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化采購(gòu)模式，從單一的競(jìng)爭(zhēng)性采購(gòu)模式變成為集中采購(gòu)、全球采購(gòu)、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)等多種模式及其優(yōu)化組合以增強(qiáng)供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力。
1.采購(gòu)優(yōu)化模式
（1）集中采購(gòu)模式
集中采購(gòu)是相對(duì)于分散采購(gòu)而言的，即采購(gòu)組織同時(shí)為多個(gè)企業(yè)實(shí)施采購(gòu)，通過(guò)全面掌握多個(gè)企業(yè)的需求情況，與供應(yīng)商簽訂統(tǒng)一合同，實(shí)現(xiàn)大批量訂購(gòu)，利用規(guī)模優(yōu)勢(shì)，提高議價(jià)能力，從而大大降低
采購(gòu)成本。
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例如，2004年我國(guó)武鋼、唐鋼等大型鋼鐵企業(yè)聯(lián)手和全球最大的多種資源礦業(yè)公司達(dá)成合作意向，成立合營(yíng)企業(yè)并通過(guò)該公司在25年內(nèi)每年向這幾家鋼鐵企業(yè)提供約1200萬(wàn)噸鐵礦砂。據(jù)估計(jì)協(xié)議采購(gòu)價(jià)格約25美元/噸，到岸價(jià)約為59美元/噸，這同當(dāng)時(shí)120美元/噸的澳礦到岸價(jià)相比，采購(gòu)成本降低逾五成以上，極大地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
（2）全球采購(gòu)模式
利用全球的資源，基于電子商務(wù)交易平臺(tái)，整合互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)資源，在全世界范圍內(nèi)尋找供應(yīng)商和質(zhì)量最好、價(jià)格合理的產(chǎn)品。全球采購(gòu)在地理位置上更加拓展了采購(gòu)的范圍，也是大型企業(yè)全球化戰(zhàn)略的必然要求。例如戴爾公司全球采購(gòu)的實(shí)施是通過(guò)建立全球采購(gòu)中心、設(shè)立眾多國(guó)際采購(gòu)網(wǎng)點(diǎn)以提高采購(gòu)效率，在全球范圍內(nèi)采購(gòu)5000多種零部件。這種全球化采購(gòu)模式充分發(fā)揮了現(xiàn)代物流、信息流的功用，使戴爾的采購(gòu)成本降到了最低。
（3）準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)模式
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基本思想是只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，是在多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式，其核心是追求無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)或使庫(kù)存最小化。所以，準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)模式建立在供需雙方互利合作的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的基礎(chǔ)上，當(dāng)需求商對(duì)原材料或半成品的需求產(chǎn)生時(shí)，有能力適時(shí)地從供應(yīng)商處得到質(zhì)量可靠的所需物料。copyrightdedecms
JIT采購(gòu)模式對(duì)于降低原材料和外購(gòu)件的采購(gòu)價(jià)格、大幅度減少原材料和外購(gòu)件的庫(kù)存、提高生產(chǎn)率等方面作用明顯。例如生產(chǎn)復(fù)印機(jī)的美國(guó)施樂(lè)（Xerox）公司通過(guò)實(shí)施JIT采購(gòu)，使該公司采購(gòu)物資的價(jià)格下降了40%～50%，庫(kù)存降低了40%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了2%.
2.采購(gòu)模式優(yōu)化過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題及相關(guān)優(yōu)化案例
通過(guò)采購(gòu)模式的優(yōu)化，可以提高采購(gòu)效率、降低采購(gòu)成本，使采購(gòu)的過(guò)程公開(kāi)化，促進(jìn)
采購(gòu)管理定量化、科學(xué)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)從為庫(kù)存而采購(gòu)到為訂單而采購(gòu)的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)管理從內(nèi)部資源管理向外部資源管理的轉(zhuǎn)變。在采購(gòu)模式的優(yōu)化過(guò)程中應(yīng)注意與企業(yè)內(nèi)外部的協(xié)同、與供應(yīng)商關(guān)系管理、健全采購(gòu)績(jī)效評(píng)估體系以及采購(gòu)流程合理管理等問(wèn)題。
（1）注重與企業(yè)內(nèi)外部的協(xié)同
企業(yè)的采購(gòu)要實(shí)現(xiàn)高效就需要企業(yè)各業(yè)務(wù)部門的協(xié)同配合，包括設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)部門、生產(chǎn)部門、財(cái)務(wù)部門等。采購(gòu)模式的優(yōu)化過(guò)程中要注重采購(gòu)部門與其他相關(guān)部門（尤其是生產(chǎn)部門）的流程重組，逐漸從注重功能集合向注重流程重組上轉(zhuǎn)移，加強(qiáng)采購(gòu)流程在企業(yè)內(nèi)部的溝通和協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮采購(gòu)職能。
采購(gòu)作業(yè)不僅需要與企業(yè)內(nèi)部協(xié)同，而且更重要的是與外部供應(yīng)商企業(yè)協(xié)同。這種協(xié)同不僅包括與供應(yīng)商在庫(kù)存、需求等方面通過(guò)信息的共享及時(shí)調(diào)整采購(gòu)計(jì)劃及執(zhí)行過(guò)程，更為重要的是與供應(yīng)商的全程協(xié)同，即在產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程當(dāng)中和供應(yīng)商進(jìn)行同步開(kāi)發(fā)。此外，注重對(duì)采購(gòu)價(jià)格的協(xié)同以保持最佳的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。copyrightdedecms
（2）加強(qiáng)與供應(yīng)商合作關(guān)系的管理
集中采購(gòu)、全球采購(gòu)等現(xiàn)代采購(gòu)模式，一方面促使供應(yīng)商向?qū)I(yè)化的方向發(fā)展；另一方面使生產(chǎn)商在更廣的范圍內(nèi)挑選更為合適的供應(yīng)商成為可能和必需。在全球供應(yīng)鏈的環(huán)境下，采購(gòu)方和供應(yīng)方協(xié)同合作的難度不斷增加，任何一方的失誤都會(huì)造成供應(yīng)鏈效率和利潤(rùn)的低下。可見(jiàn)，切實(shí)加強(qiáng)與供應(yīng)商合作關(guān)系的管理在采購(gòu)模式的優(yōu)化過(guò)程中尤為重要。要加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的選擇與評(píng)估，建立并協(xié)調(diào)與供應(yīng)商戰(zhàn)略合作關(guān)系，擬定產(chǎn)品共同開(kāi)發(fā)計(jì)劃，將采購(gòu)作業(yè)與供應(yīng)商的工作流程銜接，直接處理跨越雙方的綜合業(yè)務(wù)等。
在流程管理方面，應(yīng)注重企業(yè)采購(gòu)流程管理，加強(qiáng)
生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和采購(gòu)之間的協(xié)調(diào)運(yùn)作。加強(qiáng)核心采購(gòu)流程的設(shè)計(jì)，降低采購(gòu)工作的隨意性。以年度采購(gòu)計(jì)劃預(yù)算編制流程為例，如果沒(méi)有明確的采購(gòu)計(jì)劃，缺乏對(duì)采購(gòu)需求的分析和對(duì)供應(yīng)商的培養(yǎng)，就會(huì)導(dǎo)致大量的常規(guī)采購(gòu)變成突發(fā)性的臨時(shí)采購(gòu)，使生產(chǎn)成本大幅上升。
（4）健全采購(gòu)績(jī)效評(píng)估體系
企業(yè)通過(guò)健全采購(gòu)績(jī)效評(píng)估體系并持續(xù)進(jìn)行評(píng)估，可以及時(shí)有效地發(fā)現(xiàn)采購(gòu)作業(yè)中的問(wèn)題，制訂改善措施和解決方案，確保采購(gòu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和績(jī)效的提升。對(duì)于績(jī)效評(píng)估體系的健全，可建立包括采購(gòu)（計(jì)劃完成及時(shí)率）、物料質(zhì)量（來(lái)料合格率）、采購(gòu)成本（價(jià)格差額比率）、采購(gòu)周期、供應(yīng)（供應(yīng)準(zhǔn)確率）、庫(kù)存（庫(kù)存周轉(zhuǎn)率）、服務(wù)滿意度等指標(biāo)體系來(lái)評(píng)估。dedecms.com
（5）采購(gòu)模式優(yōu)化的成功實(shí)例
聯(lián)想集團(tuán)基于供應(yīng)鏈的采購(gòu)管理優(yōu)化是企業(yè)采購(gòu)模式優(yōu)化的成功案例。作為IT行業(yè)的龍頭企業(yè)，該集團(tuán)每年的采購(gòu)金額大約在110億美元左右。聯(lián)想集團(tuán)在采購(gòu)流程中面臨的主要問(wèn)題是原材料價(jià)格波動(dòng)性較大、客戶需求個(gè)性化日益強(qiáng)烈、供應(yīng)商寡頭壟斷等。
針對(duì)這些主要問(wèn)題，聯(lián)想在供應(yīng)鏈和采購(gòu)方面采取了一體化的運(yùn)作體系以加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的協(xié)同。首先，在協(xié)同作業(yè)上，將采購(gòu)、生產(chǎn)、分銷以及物流整合成統(tǒng)一的系統(tǒng)，整個(gè)集團(tuán)形成統(tǒng)一的采購(gòu)策略。其次，科學(xué)地推進(jìn)與供應(yīng)商的協(xié)同管理。集團(tuán)有約300家供應(yīng)商，物料的采購(gòu)面向國(guó)際和國(guó)內(nèi)，擁有非常復(fù)雜的供應(yīng)鏈體系，聯(lián)想采取了全程緊跟的策略，在供應(yīng)商端設(shè)立了相應(yīng)的采購(gòu)平臺(tái)，加強(qiáng)日常管理。
在與供應(yīng)商合作關(guān)系管理上，確定供應(yīng)商的總體策略，例如價(jià)格成本以及采購(gòu)比例的控制等；引入淘汰機(jī)制，簽署框架協(xié)議；對(duì)于重要零部件的上游供應(yīng)商進(jìn)行管控，定期對(duì)供應(yīng)商工廠生產(chǎn)線進(jìn)行審核；對(duì)供應(yīng)商財(cái)務(wù)狀況進(jìn)行分析等。
在采購(gòu)績(jī)效評(píng)價(jià)方面，堅(jiān)持對(duì)采購(gòu)管理和績(jī)效進(jìn)行定期評(píng)估。評(píng)估主要是從質(zhì)量、服務(wù)、成本等方面來(lái)進(jìn)行，然后根據(jù)評(píng)估的結(jié)果對(duì)日常采購(gòu)進(jìn)行管理。
通過(guò)采購(gòu)模式的優(yōu)化，聯(lián)想逐漸由傳統(tǒng)的采購(gòu)管理轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈采購(gòu)管理，降低了供應(yīng)鏈運(yùn)作成本。