企業(yè)生產流程管理
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生產流程管理通俗的講，生產流程管理又叫工藝流程或加工生產流程管理，是指在生產工藝中，從原料投入到成品產出，通過一定的設備按順序連續(xù)地進行加工的過程。也指產品從原材料到成品的制作過程中要素的組合。ERP系統(tǒng)在制造企業(yè)生產管理流程中的研究，本文從分析機械制造企業(yè)的生產加工過程入手，系統(tǒng)地介紹了ERP項目實施過程中生產系統(tǒng)的總體設計思路和設計要點。
生產流程分析法是對企業(yè)整個生產經營過程進行全面分析，對其中各個環(huán)節(jié)逐項分析可能遭遇的風險，找出各種潛在的風險因素。 流程分析法是通過分析企業(yè)的生產/服務經營流程或管理流程來辨識可能的風險。如果結合投入技術經濟學之投入產出分析技術，將是有效的風險辨識與評估技術。
一、改進生產流程管理
精益生產利用傳統(tǒng)的
工業(yè)工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。
（1） 消除質量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象。如果產品質量從產品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線上制造出來，其中每一個環(huán)節(jié)的質量都能做到百分百的保證，那么質 量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此，必須把“出錯保護”的思想貫穿到整個生產過程，也就是說，從產品的設計開始，質量問題就已經考慮進去， 保證每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產流程中可能發(fā)生的錯誤。
（2）消除零件不必要的移動。生產布局不合理是造成 零件往返搬動的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產線路長，生產周期長，并且占用很多在制品庫存，導致生 產成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產產品所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬 動，節(jié)約生產時間。
（3）消滅庫存。把庫存當作解決生產和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋許多生產中的問題，還會滋長工人的惰 性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業(yè)里，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生產、排隊供應”為單件生產流程 。在單件生產流程中，基本上只有一個生產件在各道工序之間流動，整個生產過程隨單件生產流程管理thldl.org.cn的進行而永遠保持流動。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。實現(xiàn)單件生產流程和保持生產過程的流動性還必須做到以下兩點：
同步------在不間斷的連續(xù)生產流程里，必須平衡生產單元內每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間。
平衡------合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存，而這個數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。
實施單件生產流程、同步和平衡這些措施，其目標是要使每項操作或一組操作與生產線的單件產品生產時間相匹配。單件產品生產時間是滿 足用戶需求所需的生產時間，也可以認為市場的節(jié)拍或韻律。在嚴格的按照Tact time組織生產的情況下生產，成品的庫存會降低到最低限度。
在不斷加劇的全球化競爭中，中國制造除了面臨貿易壁壘和國際信任危機以外，還面臨著供貨周期縮短、利潤空間減少、市場變化迅速、產品質量要求不斷提升等一系列的生存壓力。中國的制造企業(yè)不得不加速實施管理的全面升級和技術革新，以尋求更好的發(fā)展。
制造企業(yè)的管理升級必須從內部管理模式的完善開始，包括生產流程、績效、薪酬以及班組建設等各方面的內容。形成良好的內部管理模式，實現(xiàn)流程化、標準化和高效能的作業(yè)秩序，是生產企業(yè)提升市場競爭力、進行市場擴張的基礎。
“制造業(yè)管理模式設計叢書”對制造業(yè)各個板塊的工作內容、架構、標準和流程進行了深入的研究，提供了建設與完善制造業(yè)管理模式的執(zhí)行方案。叢書對制造業(yè)管理者了解相應的管理內容、系統(tǒng)的管理方法、科學的管理流程等有較高的指導意義和參考價值，能促使生產管理工作實現(xiàn)崗位有職責、作業(yè)有流程、品質有標準，績效可量化，從而切切實實地提高制造業(yè)管理效能。
《生產流程管理模式設計》是“制造業(yè)管理模式設計叢書”中的一本，它以生產流程管理為主線，從生產流程管理概述、生產流程設計與優(yōu)化、生產流程分解與信息共享、生產任務管理流程系統(tǒng)、生產
現(xiàn)場管理流程系統(tǒng)、生產品質管理流程系統(tǒng)、生產輔助管理流程系統(tǒng)七個方面，全方位闡述了生產流程管理模式設計中的核心工作。
二、ERP系統(tǒng)在制造企業(yè)生產流程管理中的研究
企業(yè)生產流程管理從分析機械制造企業(yè)的生產加工過程入手，系統(tǒng)地介紹了ERP項目實施過程中生產系統(tǒng)的總體設計思路和設計要點。
ERP作為企業(yè)資源管理系統(tǒng)，最初在以進銷存為主的流通企業(yè)和專門的財務公司應用較多，企業(yè)各種物資的進出通過系統(tǒng)整合起來，降低了管理成本，提高了企業(yè)的綜合經濟效應。
隨著ERP系統(tǒng)的優(yōu)越性逐步被認識，ERP的使用范圍越來越廣，許多生產制造性企業(yè)也紛紛將ERP作為企業(yè)的一個管理工具來引進。由于生產制造性企業(yè)的數(shù)據(jù)結構及信息與流通型企業(yè)不盡相同，因此ERP功能的設定和流程的編制也不一樣。本文從分析生產加工過程人手，介紹ERP在生產管理流程中的設計思路及設計要點。
1、生產流程管理過程的分析
機械制造企業(yè)的生產管理流程內容很多，它涉及到企業(yè)的各個要素，要安排生產，必須要知道生產任務、該產品各個零件的庫存情況、該產品的總裝BOM、每一個零件的加工工序、企業(yè)的產能。在生產過程中還要能夠及時了解各車間、部門的生產統(tǒng)計報表情況，知道配套的外購件的組織情況等，其中，各個物品的狀態(tài)不能出現(xiàn)差錯，生產過程中的質量情況必須如實反映。
生產管理流程必須與采購模塊、銷售模塊無縫對接。在ERP系統(tǒng)中，要能夠及時、實時地反映出生產的各個環(huán)節(jié)，具體到某個零件來講，要知道它的材質、價格、該零件每一個加工環(huán)節(jié)的費用，知道它的成品數(shù)量及在企業(yè)各環(huán)節(jié)中的半成品數(shù)量和損耗數(shù)量。
2、 生產流程管理系統(tǒng)的總體設計
通過對生產過程以及生產流程的研究，定出了ERP系統(tǒng)中生產系統(tǒng)的總體流程框圖。它包括主
生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間加工和裝配任務以及外協(xié)加工單等模塊。
2.1 主生產計劃
生產部門根據(jù)市場和銷售的定單情況，首先編制企業(yè)總的生產計劃，該計劃由兩部分組成：一是產品的裝配計劃，包括企業(yè)最終交給用戶的產品數(shù)量和保證倉庫的庫存量；二是零件的加工計劃。零件的庫存量和待裝配量是確保裝配計劃完成的保證。
裝配計劃編制好后，還需進行物料需求（MPR）計劃的運算，通過產品裝配BOM表的精確計算，得出所需要的零件、外購件和標準件。外購件和標準件由系統(tǒng)自動轉入采購模塊，需求的零件轉入倉儲模塊，分別進行比對，最終確定生產和采購的數(shù)量。
零件加工計劃可按零件加工工序的BOM進行展開，確定加工單位和加工工序，并按該零件的加工工序將具體的生產任務下達到各個車間或有關的外協(xié)單位。零件的加工工序既要可以引用系統(tǒng)內的BOM，也要能夠進行手工編輯。
2.2 JIT組裝
裝配車間根據(jù)ERP系統(tǒng)內車間裝配任務的要求組織生產。車間用生產部下達的裝配任務清單，確認需要進行生產后，系統(tǒng)自動生成不同倉庫的領料單。車間根據(jù)系統(tǒng)所生成的領料單到相應的倉庫領取材料，同時，車間可以根據(jù)自己的實際情況，將生產任務下達到它的各個班組或個人。新產品沒有BOM，系統(tǒng)要允許車間進行手工編輯領料。
裝配車間完成裝配任務后，用生產任務清單辦理入庫手續(xù)。倉庫在收到車間辦理的入庫單后，進行清查核對，如果入庫的數(shù)量與生產單號的數(shù)量不符，那么系統(tǒng)將按實際入庫的數(shù)量進行計算，不足的部分仍然掛在系統(tǒng)任務清單中，除非系統(tǒng)管理員強制對其進行作加工完畢的處理。
在車間的生產系統(tǒng)中，要可以查閱到裝配車間完成任務的情況、領用材料的情況以及超定額領用物資的情況。
2.3 零件加工
零件加工車間根據(jù)生產任務的需要，到各相關的部門、倉庫去領用相應的毛坯、半成品以及其它材料。所有這些領料既可以由系統(tǒng)根據(jù)生產任務的情況自動生成，也可以手工開具，由系統(tǒng)自動生成的車間領料將自動計入車間的生產成本。
由于零件加工非常復雜，零件的多道工序不能在一個車間完成，因此車間需要進行工序入庫。車間按照生產任務領料，根據(jù)生產任務辦理入庫，若產生廢品，車間只要按照加工的實際情況如實記入系統(tǒng)，系統(tǒng)就會自動識別車間任務的完成情況，系統(tǒng)將車間內部工序周轉作為一個生產任務。
2.4 外協(xié)加工
外協(xié)加工的情況，首先由生產部按照零件的加工進度情況開具零件委托加工單，外協(xié)單位根據(jù)委托加工單到相應的倉庫或部門去領料或交貨，倉庫根據(jù)加工和檢驗的實際情況辦理有關的出、入庫手續(xù)。所有未經審核的數(shù)據(jù)都不得添加到系統(tǒng)中，只有經過倉庫保管員審核的單據(jù)才會發(fā)生作用。
流程圖一旦確定后，就可以根據(jù)企業(yè)的個性要求定制各種不同需求、不同風格的ERP工作界面。一個帶有生產流程系統(tǒng)的主工作界面。
3、 生產流程管理系統(tǒng)設計的要點
總的流程和方案確定后，在進行系統(tǒng)的設計過程中還要注意以下問題。
3.1 設計原理的選擇
在ERP系統(tǒng)的設計過程中，設計原理非常重要。在目前比較流行的幾個版本的EfuP軟件中，采用財務上帳套原理的占絕大多數(shù)。由于生產過程中的環(huán)節(jié)和工序非常多，各種因素之間的邏輯關系也特別復雜，采用帳套原理設計生產流程的ERP軟件不很理想，而采用基因鏈接工程是比較先進的一個方法。所謂基因鏈接工程，就是將企業(yè)管理過程中必須的要素作為程序的基本元素，企業(yè)根據(jù)自身管理需要，利用ERP將一系列的管理要素聯(lián)接成為管理流程，如：采購申請單－采購訂單－采購收貨單－采購質檢單－入庫單，這樣可以最大限度地提高效率，降低系統(tǒng)運行的成本。同時采用基因鏈接工程使每個要素既可以通過各自的邏輯關系取值，又可直接運算，將紛繁復雜的生產過程與數(shù)據(jù)處理聯(lián)系起來，為后續(xù)的報表設計提供更大的方便，如：采購訂單－采購收貨情況；采購訂單－采購質檢情況；采購訂單－入庫情況。
3.2 數(shù)據(jù)庫選擇
ERP系統(tǒng)對數(shù)據(jù)庫沒有特殊要求。Microsoft Access數(shù)據(jù)庫在數(shù)據(jù)量20萬條內，性能非常好，但多于50萬條數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)處理速度就會明顯受到影響。MSSQL數(shù)據(jù)庫在數(shù)據(jù)量200萬條內性能較好；DB2、SYBASE、ORACLE、MYSQL等大型數(shù)據(jù)庫，都可以處理上億條的記錄。對于一般的中小型生產制造企業(yè)，由于數(shù)據(jù)量不太大，可以選擇小型數(shù)據(jù)庫，但對于生產過程相對復雜的企業(yè)，在經濟許可的情況下，最好選擇DB2、MYSQL等大型數(shù)據(jù)庫，而一旦選擇了數(shù)據(jù)庫就必須定期進行維護。在ERP的設計中，數(shù)據(jù)庫的選擇是可以進行切換的，但一般來講，最好是由小型數(shù)據(jù)庫向大型數(shù)據(jù)庫轉換。
3.3 報表設計
報表在ERP系統(tǒng)中具有非常重要的作用，ERP系統(tǒng)的成功應用最終體現(xiàn)在各種報表上。通過報表，可以隨時查詢企業(yè)產品的生產、銷售、發(fā)貨、庫存等情況，了解企業(yè)的資金運作情況，了解與各外協(xié)廠家及分供方的交貨結帳及其它經濟往來情況。
在生產系統(tǒng)中，需要設計的報表主要有生產計劃執(zhí)行情況統(tǒng)計表、車間生產任務完成情況統(tǒng)計表、車間加工工序執(zhí)行情況統(tǒng)計表、外協(xié)加工任務執(zhí)行情況統(tǒng)計表、單個物品進出明細帳、生產成本報表等。圖3是生產計劃執(zhí)行情況統(tǒng)計表。
通過以上深入分析生產流程管理的內容，為管理者提供了生產流程管理模式的設計方案和各事務板塊的流程模型，管理者只要根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)實情況，有針對性地引用和參考這些模型，就可以快速地設計出所需要的生產流程管理模式。