豐田生產(chǎn)方式TPS
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1 引言
豐田生產(chǎn)方式(TPS)是日本豐田汽車公司所創(chuàng)造的一套進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式、方法，以消除浪費(fèi)、降低成本為目的，以準(zhǔn)時(shí)化(JIT，Just—in—Time)和自動化為支柱，以改善活動為基礎(chǔ)。經(jīng)過幾多洗練， TPS已經(jīng)作為世界性的經(jīng)營手法而受到很高的評價(jià)；在企業(yè)界，也得到了廣泛的應(yīng)用，取得了顯著的效果。據(jù)調(diào)查，在不增加或少增加投資的情況下，實(shí)施TPS可以取得如下成果：
·質(zhì)量改進(jìn)lOO％；
·生產(chǎn)周期縮短70％；
·成本降低40%；
·市場占有率提高20％。
在競爭全球化的情況下，尤其是人關(guān)日期的日益臨近，我國企業(yè)必須加強(qiáng)自身的競爭實(shí)力，苦練內(nèi)功，在短時(shí)間內(nèi)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期和用戶服務(wù)等諸方面，全方位提高自己的實(shí)力，才能在激烈的競爭中占有一席之地。我國企業(yè)與國外相比，其最薄弱的環(huán)節(jié)就是管理。而TPS就是這樣一劑改善企業(yè)內(nèi)部管理的良藥，尤其是對我國管理基礎(chǔ)薄弱、管理水平相對較低的私營企業(yè)和集體企業(yè)更有顯著的效果。從80年代初起，我國就有許多企業(yè)注意到了TPS，并將其引人本企業(yè)的生產(chǎn)管理實(shí)踐中，取得了相當(dāng)?shù)某尚В@些企業(yè)包括長春一汽、上海易初摩托車廠等。
同時(shí)，我國目前正處于由短缺經(jīng)濟(jì)向過剩經(jīng)濟(jì)過渡的時(shí)代，這種過剩在某些方面是因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)不合理造成的，而且在某些局部已經(jīng)明顯顯露出來。隨著總體經(jīng)濟(jì)形勢的變化，買方市場已經(jīng)逐步形成，企業(yè)壓力加大，企業(yè)的經(jīng)營模式正逐漸由粗放經(jīng)營轉(zhuǎn)變?yōu)榧s經(jīng)營。產(chǎn)生于需求不足環(huán)境下的TPS正可以在這種條件下大顯威力。
所以，在當(dāng)前的情況下，正是引進(jìn)實(shí)施工7S的大好時(shí)機(jī)。“好風(fēng)須借力，送我上青云”，借鑒、推廣 TPS將可完善我國企業(yè)的基礎(chǔ)管理，增強(qiáng)中國企業(yè)的國際競爭力,實(shí)現(xiàn)中國經(jīng)濟(jì)的騰飛。
2 豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展歷史
作為有關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營的一種獨(dú)特理念和體系，175 是經(jīng)過長期的積累和完善而逐步形成的G包括JIT、自動化和改善(Kaizen)等在內(nèi)的各種技術(shù)和思想都是隨著時(shí)代的發(fā)展、技術(shù)的進(jìn)步而逐漸發(fā)展和完善起來的。
了解豐田生產(chǎn)方式的歷史，理解各種技術(shù)產(chǎn)生的背景和相互關(guān)系，對于正確實(shí)施豐田生產(chǎn)方式具有十分重要的指導(dǎo)和借鑒意義，將減少可能走的彎路。
3 豐田生產(chǎn)方式的理論與技術(shù)體系
雖然豐田生產(chǎn)方式是一個(gè)不斷變化的體系，其內(nèi)容是隨著時(shí)代和需要的變化而變化的，但準(zhǔn)時(shí)化和自動化是17S的兩大支柱，這一點(diǎn)是得到了廣泛認(rèn)同的。大野耐一把它整理為：前者是與個(gè)人技能相關(guān)聯(lián)，后者則是與生產(chǎn)制造的體系相關(guān)聯(lián)。容易的，但它有一定的基準(zhǔn)，如從兩大支柱開始定義，則自動化是基于不把不合格品交給后道工序意義上而進(jìn)行的質(zhì)量保證措施；從事作業(yè)的職工遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，只生產(chǎn)合格品，以此來推動自動化；關(guān)于機(jī)械設(shè)備，安裝稱做pokayoke的防誤裝置，以避免生產(chǎn)不合格品以及不合格品流到后道工序；一個(gè)作業(yè)人員看管、操作幾道這樣的工序。
對于JIT，在推進(jìn)工序流程化、生產(chǎn)線同步化的基礎(chǔ)上，使用了看板這一信息工具，同時(shí)為了使后道工序提取的量最小化而同時(shí)并行進(jìn)行叫做“平準(zhǔn)化” 的均衡生產(chǎn)。自動化·標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組合和JIT·看板· 平準(zhǔn)化生產(chǎn)的組合可以看作是TPS的基本工具或概 念。此外，TPS還具有一個(gè)特性，即系統(tǒng)中蘊(yùn)涵了使 系統(tǒng)具有新陳代謝能力的話神經(jīng)——改善活動。有效支持改善活動的工具是目視管理和提案制度。這種體現(xiàn)為改善·目視管理·提案制度的活動，是基于認(rèn)為這是激發(fā)支撐兩人工柱的現(xiàn)場人員的參與和積 極性的有效手段，同時(shí)也是基于正是現(xiàn)場才蘊(yùn)藏著改善能力的想法而進(jìn)行的。
所有上述手段的最終目標(biāo)就是：徹底消除浪費(fèi)，降低成本，配合市場的銷勢進(jìn)行生產(chǎn)，在低增長的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下增加企業(yè)收益。大野耐一的所謂“限量生產(chǎn)——只生產(chǎn)被銷售出去的東西”，可以被認(rèn)為是 17S的根本目的。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)下面3個(gè)子目標(biāo)：
·在數(shù)量和品種兩方面都能適應(yīng)日以及月的需求 變動的數(shù)量管理；
·各工序能給后道工序只提供合格品的質(zhì)量保證；
·在實(shí)現(xiàn)降低成本的目標(biāo)而充分利用人力資源的 同時(shí)，提高對于人性的尊重。
3個(gè)子目標(biāo)與主目標(biāo)互為因果，子目標(biāo)在主目標(biāo)沒有．實(shí)現(xiàn)情況下肯定也不會實(shí)現(xiàn)；而主目標(biāo)在于目標(biāo)沒有實(shí)現(xiàn)的情況下也不會實(shí)現(xiàn)，它們互為影響，都為T7S的產(chǎn)出品。
綜上，TPS是構(gòu)成只生產(chǎn)能銷售出去的量的彈性體系，窮極地向著零庫存和一個(gè)流生產(chǎn)的目標(biāo)推進(jìn)改善活動的機(jī)制。這種機(jī)制伴隨時(shí)間的變化而經(jīng)常思考更適合時(shí)代的切實(shí)適用的實(shí)踐方法，遵循基本原則但不停步于過去，重視運(yùn)用的彈性。因此 TPS除去基本部分，總是持續(xù)地進(jìn)行著細(xì)小的變化，或者稱作進(jìn)化更貼切。
結(jié)合TPS的歷史和概念，對TPS的內(nèi)容進(jìn)一步整理、分析的話，會有如下發(fā)現(xiàn)：
·看板方式維持了JIT生產(chǎn)；
·為了適應(yīng)需求的變化，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，TPS 進(jìn)行了平準(zhǔn)化(均衡生產(chǎn))；
·為縮短生產(chǎn)周期而縮短了更換模具的時(shí)間；
·為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化而進(jìn)行了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；
·為能靈活地彈性增減各生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)而進(jìn)行了設(shè)備平面布置調(diào)整和聘用多能工；
·為削減作業(yè)人數(shù)，提高作業(yè)者干勁，開展以小團(tuán) 隊(duì)形式進(jìn)行的改善活動和合理化建議制度；
·為了實(shí)現(xiàn)自倒化的概念而進(jìn)行目視管理；
·為推進(jìn)全公司的質(zhì)量管理而實(shí)行分機(jī)能管理方式。
因此，17S是一個(gè)由眾多分系統(tǒng)組成的有機(jī)整體。
4 豐田生產(chǎn)方式的哲學(xué)內(nèi)涵
TPS是在實(shí)踐中形成和發(fā)展起來的，有很大的經(jīng)驗(yàn)主義成分。但它比人們表面所見要深奧得多。它除了是一種有效的生產(chǎn)管理制度，更是一種理念，一種企業(yè)哲學(xué)和文化。
4.1 企業(yè)精神
每個(gè)企業(yè)都有其特定的文化，企業(yè)文化的靈魂就是企業(yè)精神，它成功體現(xiàn)了一個(gè)企業(yè)的追求、企業(yè)成員的精神風(fēng)貌和企業(yè)的文化。豐田企業(yè)精神的最高表現(xiàn)就是“豐田綱領(lǐng)”，主要內(nèi)容有：
·上下同心協(xié)力，忠實(shí)于公司事業(yè)，以產(chǎn)業(yè)成果報(bào) 效國家；
·潛心研究與創(chuàng)造，不斷開拓，時(shí)刻站在時(shí)代潮流 的最前端；
·切戒奢侈浮華，力求樸實(shí)穩(wěn)健；
·發(fā)揚(yáng)友愛精神，以公司為家，相親相愛；
·尊祟神佛，心存感激，為報(bào)恩而生活。
該綱領(lǐng)體現(xiàn)了豐田公司的目標(biāo)、信念、追求、哲學(xué)和價(jià)值觀的總和，體現(xiàn)了豐田精神。幾十年來，豐田公司一直是在該綱領(lǐng)的指導(dǎo)下從事企業(yè)活動的。這樣的企業(yè)精神已經(jīng)牢固地樹立在每個(gè)豐田人的心中，從而形成了全體豐田人統(tǒng)一的價(jià)值觀、共同的生活信念和一致的人生目標(biāo)。正是在這種企業(yè)精神的激勵下，豐田人忠于職守、拼命工作，不斷提高勞動生產(chǎn)率，創(chuàng)造出了驚人的成績。
4.2 行為指南——非成本主義和成本意識
一般企業(yè)的經(jīng)營理念是建立在下式原則基礎(chǔ)上的，即：售價(jià)＝成本十利潤。這就是所謂的成本主義，由生產(chǎn)者根據(jù)所費(fèi)成本確定售價(jià)。在這種情況下，生產(chǎn)者總是把注意力放在資源價(jià)格和產(chǎn)品價(jià)格方面，而忽視了成本本身是否合理。
在過剩經(jīng)濟(jì)情況下，售價(jià)是由消費(fèi)者決定的，只有符合消費(fèi)者要求的產(chǎn)品才能銷售出去。因此豐田公司采用了非成本主義，將上述公式變?yōu)椋豪麧櫍绞蹆r(jià)—成本，認(rèn)為生產(chǎn)者不能用提高售價(jià)的方法來增加利潤，生產(chǎn)者獲得利潤的唯一方法就是徹底降低成本。在實(shí)際中，成本往往決定于生產(chǎn)制造方法。因?yàn)闊o論售價(jià)還是零件、材料的進(jìn)貨成本價(jià)都是由市場決定的，所以除了降低自己的加工費(fèi)用外，就不能在一定的售價(jià)下提高必要的利潤。我們．對策2個(gè)公式再進(jìn)行變換，即：利潤＝售價(jià)—固定成本(材料、零件費(fèi)等)—可變成本(加工費(fèi))，就更加明白了。從這種思想出發(fā)，就必須考慮有成本意識的制造方法。
正是基于“非成本主義”的思想，豐田公司幾十年來把“杜絕浪費(fèi)、降低成本”的觀念貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營過程的始終，并且創(chuàng)造了舉世矚目的17S，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)方式與生產(chǎn)管理方法的一次革命。
4.3 性善說——充分尊重員工
TPS認(rèn)為：每個(gè)人都想實(shí)現(xiàn)其本身的價(jià)值，都想對別人有所幫助，讓每個(gè)員工從事有價(jià)值的勞動就是對于他們?nèi)诵缘淖畲笞鹬亍Ｔ谪S田，管理人員是協(xié)調(diào)員、教練、支援者、老師和新思想宣傳者，他們依靠工人來工作，而不會只是發(fā)號施令，驅(qū)使工人工作。員工被認(rèn)為是誠實(shí)的、聰明的、有判斷力的和可信賴的，這些看法給員工以安全感、自信心和自尊心。在這種較為寬松的環(huán)境下，員工可以發(fā)揮出自己最大的主觀能動性，同時(shí)可以獲得最大的滿足。
正是在這種性善說的基礎(chǔ)上，豐田公司通過完善細(xì)致的企業(yè)教育活動，以創(chuàng)意提案制度、QC圈活動等形式，最大限度地調(diào)動起員工的主觀能動性和創(chuàng)造性，在幫助員工實(shí)現(xiàn)其自身價(jià)值的同時(shí)，使公司得到持續(xù)的發(fā)展和提高。
4.4 知行合一的實(shí)踐哲學(xué)
一般說來，人類的智慧大致可以分為知識、技術(shù)和技能3部分。在很多情況下，這3者是相互包容、相互依存的。在任何技術(shù)當(dāng)中，都有基于知識和基于技能的技術(shù)的并存。而技能是為了以優(yōu)異的水平達(dá)到特定的目的，即人或團(tuán)隊(duì)所保有的技術(shù)的熟練。在很多情況下，技能很難信息化、知識化，它往往是抽象的。技能的存在表明：即使你明白，但不實(shí)踐，仍然沒有任何意義。技能和實(shí)踐緊密相連。
通過對TPS的深入了解，我們深深感到，TPS是一種知行合一的實(shí)踐哲學(xué)，是知識技能和作業(yè)技能的卓越融合物。它天才地實(shí)現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)和手工作坊的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了在少量生產(chǎn)時(shí)價(jià)值的連續(xù)流動。要了解和認(rèn)識甚至正確應(yīng)用它，都只有通過實(shí)踐。
TPS強(qiáng)調(diào)實(shí)踐性。它產(chǎn)生于實(shí)踐，完善于實(shí)踐，實(shí)踐是TPS的生命。它認(rèn)為“什么也不做，維持現(xiàn)狀”是后退的開始，是罪惡，而希望進(jìn)行改善，而努力之后失敗了，這反而是好事。它所創(chuàng)造和要求的是一種不懼失敗、積極進(jìn)取的文化，是一種實(shí)踐的哲學(xué)。正是在這種實(shí)踐哲學(xué)的指導(dǎo)下，豐田提出“改善無止境”的思想，進(jìn)行著持續(xù)的改善活動。
5 豐田生產(chǎn)方式的實(shí)施步驟
世界各國實(shí)施TPS的結(jié)果表明，TPS是一種十分有效的生產(chǎn)體系。那么在我國，應(yīng)該如何實(shí)施呢? 筆者認(rèn)為，實(shí)施17S最重要的就是企業(yè)觀念的轉(zhuǎn)變，努力消除各種抵觸情緒與畏難情緒，包括：
·對于改革的必要性缺乏認(rèn)識而產(chǎn)生的抵觸；
·因?yàn)閼T性(惰性)而產(chǎn)生的對革新的抵觸；
·因?yàn)楣铝o援的孤立感而產(chǎn)生的對改革的抵觸；
·遲遲不能把想法落實(shí)，缺乏決斷力，即沒有臨淵 而跳的勇氣；
·改革舉步維艱而中途退縮；
·遲遲不能見到改革的成果而焦躁不安，而中途停 止；
·改革的效果遠(yuǎn)比想象的收效甚微，喪氣之余不聞不問，任其重回老路。
TPS作為一種全新的思想，是對舊的生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)管理觀念的否定。因此，可以說，引進(jìn)17S是在企業(yè)中引發(fā)一場管理的革命，必將受到來自方方面面的阻力，企業(yè)必須作好充分的準(zhǔn)備。
為使實(shí)施TPS取得預(yù)期效果，總結(jié)國內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為大致可以分為以下步驟：
(1)最高管理層的觀念的轉(zhuǎn)變和堅(jiān)定的改革意志。海爾集團(tuán)總裁曾說：海爾14年的成就，主要不在于有形的東西，而恰恰在于無形的東西，這就是觀念、思維方式的徹底全新的變革。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人透徹和正確理解TPS，在此基礎(chǔ)上樹立堅(jiān)定的變革意志，對于推行TPS是否能夠成功具有至關(guān)重要的作用。
(2)尋求一個(gè)變革代理人。變革代理人可能是企業(yè)的最高管理者，也可能是受后者委托、并獲得其強(qiáng)有力支持的人。變革代理人應(yīng)該對TPS有充分的認(rèn)識，并且應(yīng)該有為了企業(yè)、為了理想而不惜獻(xiàn)身的狂人精神以及能積極開拓、具有駕馭和解決問題的實(shí)際能力。
(3)建立一個(gè)變革推進(jìn)組織。建立一個(gè)諸如“生產(chǎn)方式改善辦公室”或“豐田生產(chǎn)方式推進(jìn)委員會”的組織，該組織的領(lǐng)導(dǎo)者就是最高領(lǐng)導(dǎo)者或其所委托的代理人。組織成員應(yīng)由廠長、部長、科長等管理人員組成，并以部長級為中心。組織的工作主要有：
·組織關(guān)于TPS的思想、體系和方法的教育與培訓(xùn)活動：
·指定引進(jìn)TPS的年度計(jì)劃，并確立目標(biāo)；
·編制以科長(車間主任)、工長為主的落實(shí)變革思想的改善小組。
(4)從后向前的逆向展開。這種逆序展開不僅包括生產(chǎn)現(xiàn)場，而是針對整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)而言的。
6 結(jié)束語
本文主要結(jié)合筆者的學(xué)習(xí)、工作經(jīng)驗(yàn)，對于豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展歷史、理論與技術(shù)體系、哲學(xué)內(nèi)涵和實(shí)施步驟進(jìn)行了分析和探討。豐田生產(chǎn)方式具有良好的自律神經(jīng)——改善活動和看板工具。改善是向內(nèi)的，練的是內(nèi)功。看板則是內(nèi)外兼修，內(nèi)促進(jìn)改善活動，為提高基礎(chǔ)管理加勁；外則聯(lián)系零部件廠家，實(shí)現(xiàn)綜合效益。看板也是實(shí)現(xiàn)企業(yè)間兼并聯(lián)合的一個(gè)有力工具。在日益激烈的市場競爭中，豐田生產(chǎn)方式的實(shí)施必將帶來我國企業(yè)的振興和發(fā)展。