國(guó)內(nèi)企業(yè)不精益的現(xiàn)象
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1、當(dāng)幾天的計(jì)劃量達(dá)到一天的生產(chǎn)能力時(shí)，再安排全體人員一起上班，按平時(shí)的固定工位進(jìn)行生產(chǎn)。
這種安排無(wú)疑是極其不精益的，一個(gè)人也省不下來(lái)，一點(diǎn)場(chǎng)地也省不下來(lái)，一個(gè)中間庫(kù)存的半成品也減少不了。應(yīng)該調(diào)整布局采用柔性生產(chǎn)方式，或者調(diào)整布局、培養(yǎng)多能工，根據(jù)產(chǎn)量調(diào)整作業(yè)人員人數(shù)。
2、部分人在工作，部分人因沒(méi)有生產(chǎn)任務(wù)，在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)事看報(bào)、聊天。
這種現(xiàn)象十分有害。在現(xiàn)場(chǎng)的多余人員只會(huì)影響正在工作的人員的工作情緒及工作效率。應(yīng)該讓多余人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，去培訓(xùn)或者在培訓(xùn)室自我學(xué)習(xí)，哪怕沒(méi)有學(xué)習(xí)效果也遠(yuǎn)比他們呆在現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)。企業(yè)管理人員一定要牢記一點(diǎn)，保持現(xiàn)場(chǎng)的高效率、規(guī)范的運(yùn)轉(zhuǎn)十分重要。
3、各自為戰(zhàn)
筆者在某企業(yè)看到管理人員為了管理上的方便（主要是便于明確責(zé)任），規(guī)定白班、夜班的產(chǎn)品各自分開(kāi)生產(chǎn)，即當(dāng)日白班的半成品要等到第二天白班來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，夜班也是如此。這種管理方式實(shí)在是與現(xiàn)代化的
精益生產(chǎn)格格不入。不但中間半成品大量增加，生產(chǎn)周期也延長(zhǎng)了近1倍吧。明確責(zé)任的方法有很多種，這種做法實(shí)屬下下策了。
4、重視設(shè)備投入，輕視方法改善
某企業(yè)，為了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求，自感設(shè)備能力不足，計(jì)劃新購(gòu)置一些設(shè)備。我們對(duì)該企業(yè)進(jìn)行了精益生產(chǎn)指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在許多不精益的地方，比如，布局不合理，大量不產(chǎn)生價(jià)值的搬運(yùn)，各工序間中間存貨大，工人步行、彎腰、等待等距離長(zhǎng)、次數(shù)多、時(shí)間長(zhǎng)，標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)差等。我們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行布局調(diào)整，將不同樓層的生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行整合，理順內(nèi)部物流；對(duì)生產(chǎn)方式進(jìn)行改造，減少了工序間半成品，節(jié)省場(chǎng)地、人員、容器等資源；進(jìn)行動(dòng)作測(cè)量，分辨出工作、動(dòng)作中的浪費(fèi)，按照精益的思想進(jìn)行改善，減少人員的走動(dòng)時(shí)間，逐步引進(jìn)傾斜式滑道等硬件。結(jié)果計(jì)劃購(gòu)買(mǎi)的設(shè)備減少一半。
精益之路對(duì)大多數(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)來(lái)說(shuō)是任重道遠(yuǎn)，從推行
5S管理開(kāi)始培養(yǎng)科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，打下
現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)，進(jìn)一步使用精益的思想為企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力。