豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景和目的
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早在1949年，面對(duì)日本國(guó)內(nèi)的有限市場(chǎng)和企業(yè)間的激勵(lì)競(jìng)爭(zhēng)，豐田公司面臨了經(jīng)營(yíng)危機(jī)并到趨于破產(chǎn)的地步。于是，豐田公司向銀行提出了援助。與此同時(shí)，銀行要求豐田公司設(shè)立獨(dú)立于豐田制造工廠的銷(xiāo)售公司，并提出按銷(xiāo)售量安排生產(chǎn)的要求。也就是說(shuō)，按銷(xiāo)售量生產(chǎn)的Just-In-Time（以后簡(jiǎn)稱(chēng)JIT）生產(chǎn)方式，最早是在第三者（銀行）的要求下，作為企業(yè)的生存條件而提出來(lái)的。那么，這時(shí)，豐田公司所面臨的主要解決課題就是，如何在不增加產(chǎn)量的前提下，提高生產(chǎn)率的問(wèn)題。
然而，當(dāng)時(shí)的豐田公司，其內(nèi)部管理處于一片混亂狀態(tài)。因不能按時(shí)提供必要的零部件，生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，經(jīng)常是到月末集中生產(chǎn)，急趕進(jìn)度。這種月末集中生產(chǎn)的方式不僅導(dǎo)致了庫(kù)存及等待的極大浪費(fèi)，而且也導(dǎo)致了質(zhì)量上的不穩(wěn)定。因此，公司就著力于實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。
就是在這樣所有資源都受限制的環(huán)境之中，在必要的時(shí)間，按照必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要產(chǎn)品的JIT思想和它的管理理論應(yīng)運(yùn)而生。JIT的思維方式起源于“顧客根據(jù)所選商品的數(shù)量和時(shí)間來(lái)支付金額”的超級(jí)市場(chǎng)運(yùn)作模式。它是將超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)作模式應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)所需的零部件，在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量提供給必要的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或工序，追求“準(zhǔn)時(shí)（JIT）生產(chǎn)”的一種
現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)。
為了實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)，需要徹底消除生產(chǎn)過(guò)程中的所有浪費(fèi)。“豐田生產(chǎn)方式”把以下7大浪費(fèi)作為持續(xù)改進(jìn)的對(duì)象：（1）過(guò)剩生產(chǎn)的浪費(fèi)；（2）等待的浪費(fèi)；（3）運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)；（4）加工過(guò)程中的浪費(fèi)；（5）庫(kù)存的浪費(fèi)；（6）動(dòng)作的浪費(fèi)；（7）因發(fā)生不良造成的浪費(fèi)。
為了消除上述浪費(fèi)，“豐田生產(chǎn)方式”主要采用的手段有：JIT生產(chǎn)、小批生產(chǎn)、“自動(dòng)化”、TQC和現(xiàn)場(chǎng)改善。其中，JIT生產(chǎn)主要對(duì)消除過(guò)剩生產(chǎn)、等待和庫(kù)存的浪費(fèi)有效，小批生產(chǎn)主要對(duì)消除庫(kù)存的浪費(fèi)非常有效。而“自動(dòng)化”主要用來(lái)消除不良、加工及動(dòng)作方面的浪費(fèi)，TQC和現(xiàn)場(chǎng)改善主要用來(lái)消除運(yùn)輸、加工、動(dòng)作和不良方面的浪費(fèi)。