江蘇通用科技精益生產(chǎn)體系研究
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近年來(lái)，子午線(xiàn)輪胎市場(chǎng)需求強(qiáng)勁，供不應(yīng)求，越來(lái)越多的國(guó)有控股企業(yè)、外資企業(yè)以及民營(yíng)企業(yè)紛紛搶灘子午線(xiàn)輪胎市場(chǎng)，子午線(xiàn)輪胎市場(chǎng)逐漸呈現(xiàn)"多元化、井噴式"的發(fā)展態(tài)勢(shì)。但由于自然因素、政策措施、市場(chǎng)需求等原因，輪胎用原材料價(jià)格大幅上漲，造成了輪胎企業(yè)生產(chǎn)成本大大提高，再加上來(lái)自消費(fèi)市場(chǎng)的價(jià)格壓力，給企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)帶來(lái)了巨大影響。
在競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)環(huán)境下，企業(yè)要求生存、求更大的發(fā)展，除了技術(shù)革新，必須在管理創(chuàng)新上加大力度。衡量企業(yè)綜合績(jī)效和競(jìng)爭(zhēng)能力時(shí)，不僅要看銷(xiāo)售收入和所占市場(chǎng)份額，更重要的是贏利能力。唯有努力降低制造過(guò)程及管理成本，才會(huì)謀取更大的利潤(rùn)空間。在這個(gè)意義上，建立和實(shí)施以贏利為目標(biāo)的
精益生產(chǎn)體系是一個(gè)很好的選擇。
江蘇通用科技有限公司隸屬于江蘇省重點(diǎn)企業(yè)集團(tuán)、全國(guó)120家深化改革試點(diǎn)企業(yè)--紅豆集團(tuán)，是主要生產(chǎn)全鋼載重子午線(xiàn)輪胎的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)，總投資8億元，2003年8月開(kāi)工建設(shè)，2007年達(dá)到100萬(wàn)套規(guī)模。基于激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境和企業(yè)內(nèi)部存在的問(wèn)題，公司決定建立符合企業(yè)實(shí)際情況的精益生產(chǎn)體系，以規(guī)范生產(chǎn)管理，降低成本，最大程度地滿(mǎn)足顧客需求和贏得顧客青睞。
1 精益生產(chǎn)概念
精益生產(chǎn)(Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP)是美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織(IMVP)的專(zhuān)家對(duì)日本"豐田JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式"的贊譽(yù)之稱(chēng)。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有效益。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的生產(chǎn)組織體系和方式。
精益生產(chǎn)體系是戰(zhàn)后日本汽車(chē)工業(yè)遭到"資源稀缺"和"多品種、少批量"市場(chǎng)制約的產(chǎn)物，到20世紀(jì)60年代才逐步完善而形成的。
精益生產(chǎn)既是一種以最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)占用資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)又是一種理念和文化，其目標(biāo)是精益求精、盡善盡美，永無(wú)止境地追求7個(gè)零的終極目標(biāo)，即：①"零"延誤--100％準(zhǔn)時(shí)交付；②"零"設(shè)置--沒(méi)有生產(chǎn)設(shè)置時(shí)間；③"零"異常--沒(méi)有異常停產(chǎn)時(shí)間；④"零"庫(kù)存--沒(méi)有庫(kù)存，包括在線(xiàn)庫(kù)存和原材料及成品庫(kù)存；⑤"零"作業(yè)浪費(fèi)--員工作業(yè)都是有價(jià)值的活動(dòng)；⑥"零"不良--沒(méi)有質(zhì)量缺陷，沒(méi)有質(zhì)量投訴；⑦"零"事故--沒(méi)有安全事故。
精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡(jiǎn)是它的核心，精簡(jiǎn)
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。
精益生產(chǎn)管理方法主要體現(xiàn)在以下幾方面。
(1)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工的零件立即進(jìn)入下一道工序。以"看板"形式組織生產(chǎn)線(xiàn)。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成的，不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)極為必要。
(2)全面質(zhì)量管理。強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中每道工序都進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與控制。培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每道工序注意質(zhì)量檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
(3)團(tuán)隊(duì)工作法。每位員工在工作中不僅執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極參與，起決策與輔助決策的作用。組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系來(lái)劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能，要求比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。
(4)并行工程。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快速度按要求的質(zhì)量目標(biāo)完成。
2 精益生產(chǎn)體系建立
2．1 目標(biāo)與宗旨
根據(jù)江蘇通用科技有限公司的實(shí)際情況，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，培養(yǎng)具有誠(chéng)信、正直、團(tuán)隊(duì)合作及創(chuàng)新精神的員工隊(duì)伍，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)、消除浪費(fèi)、降低成本、提升質(zhì)量和縮短交貨周期，最大程度地滿(mǎn)足顧客需求和贏得顧客青睞；建立精益企業(yè)文化，樹(shù)立企業(yè)品牌，追求最大利潤(rùn)，為員工和社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)集團(tuán)公司產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)、共同富裕的目標(biāo)。
從江蘇通用科技有限公司目前的競(jìng)爭(zhēng)策略和產(chǎn)品特點(diǎn)來(lái)看，實(shí)施精益生產(chǎn)的效果主要體現(xiàn)在以下幾方面。
(1)安全生產(chǎn)。員工的健康與安全是公司的基礎(chǔ)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)健康無(wú)傷害的工作環(huán)境是每位員工的義務(wù)和權(quán)利；
(2)激勵(lì)員工。在互相信任、尊重、支持氛圍中，激勵(lì)所有員工充分發(fā)揮技能和才干，共同達(dá)到公司的目標(biāo)。
(3)降低成本。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，不斷識(shí)別和消除浪費(fèi)，以降低成本，提升贏利能力。
(4)保證質(zhì)量。持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量，追求質(zhì)量效益，在每個(gè)細(xì)分市場(chǎng)中都保持消費(fèi)者能感知的質(zhì)量領(lǐng)先地位。
2．2體系架構(gòu)
結(jié)合公司實(shí)際情況，建立了精益生產(chǎn)體系。該精益生產(chǎn)體系由5層構(gòu)成：目標(biāo)層、原則層、要素層、手段層和基礎(chǔ)層。
(1)目標(biāo)層
建立精益生產(chǎn)體系的總目標(biāo)為建立精益企業(yè)文化，樹(shù)立企業(yè)品牌，追求最大利潤(rùn)，為員工和社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值。
(2)原則層
該體系在精益生產(chǎn)總目標(biāo)指導(dǎo)下，主要有六大原則：①質(zhì)量水平的保證；②從設(shè)計(jì)、制造到售后、商務(wù)等全過(guò)程的成本控制；③制造周期的縮短；④設(shè)備的精益維護(hù)；⑤安全保證；⑥標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。需要說(shuō)明的是，江蘇通用科技有限公司是一家資本密集型企業(yè)，設(shè)備投資占很大比重，對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)管理是非常重要的，因此，本次精益生產(chǎn)體系設(shè)計(jì)過(guò)程中，將設(shè)備的精益維護(hù)作為一個(gè)重要原則，在實(shí)踐過(guò)程中，相應(yīng)地將全員生產(chǎn)維護(hù)作為推行的重點(diǎn)。
(3)要素層
每個(gè)原則均包括若干要素，以質(zhì)量水平的保證為例，其包括設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)質(zhì)量保證、質(zhì)量反饋與前饋控制、工序內(nèi)控制及驗(yàn)證、ISO質(zhì)量體系以及
防錯(cuò)系統(tǒng)。每一要素有若干要求。以設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)質(zhì)量保證為例，其涉及以下幾方面要求。
①設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)部門(mén)應(yīng)充分理解質(zhì)量方針，并堅(jiān)持貫徹執(zhí)行，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)初期應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量策劃。
②充分把握用戶(hù)需求，準(zhǔn)確定位產(chǎn)品。
③建立標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)手冊(cè)，且需不斷更新。
④?chē)?yán)格要求設(shè)計(jì)質(zhì)量，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中綜合運(yùn)用各種方法與手段，通過(guò)提高設(shè)計(jì)質(zhì)量降低制造成本，以提高公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
⑤將設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)人員的思想與設(shè)計(jì)過(guò)程記錄在設(shè)計(jì)手冊(cè)中，以便糾正過(guò)程中的錯(cuò)誤及總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。
⑥設(shè)計(jì)過(guò)程應(yīng)有技術(shù)科、設(shè)備科和制造部等人員共同參與，使設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是可實(shí)現(xiàn)的，且性?xún)r(jià)比高。
⑦根據(jù)市場(chǎng)的反饋信息，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)在
快速響應(yīng)市場(chǎng)的同時(shí)應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定。
(4)手段層
每一要素下，為了滿(mǎn)足規(guī)定的要求，均有相應(yīng)的改善手段與方法。以上述設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程質(zhì)量保證為例，其可以采用下述手段和方法：①質(zhì)量先期策劃；②實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)；③質(zhì)量功能展開(kāi)；④設(shè)計(jì)失效模式與后果分析；⑤設(shè)計(jì)控制；⑥合同評(píng)審等。
(5)基礎(chǔ)層
整體精益生產(chǎn)體系離不開(kāi)基礎(chǔ)工作。該精益生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)工作主要包括以下幾方面。①6S
現(xiàn)場(chǎng)管理。6S現(xiàn)場(chǎng)管理是現(xiàn)代化工廠(chǎng)行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S現(xiàn)場(chǎng)管理是一切工作的基礎(chǔ)。②可視化管理。可視化管理是推進(jìn)視覺(jué)管理的基礎(chǔ)。不只是在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)推行可視化管理，可視化管理在辦公室中也有重要作用。本次推進(jìn)精益生產(chǎn)過(guò)程中，在膠料、半成品、庫(kù)存和危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)等方面均采用了可視化控制手段。③全員參與。全員參與是精益生產(chǎn)體系的重要基石之一。公司在不斷擴(kuò)大產(chǎn)量、提高自身市場(chǎng)地位的過(guò)程中，只有全員充分參與，才能使員工的才干為組織帶來(lái)收益，組織才能良好地運(yùn)作。④持續(xù)改進(jìn)。持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)思想的精髓和推進(jìn)精益生產(chǎn)的最有效管理手段，其目標(biāo)是通過(guò)對(duì)企業(yè)流程的改善不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和完善售后服務(wù)。持續(xù)改進(jìn)的主要思想包括：任何流程、任何部門(mén)都有改進(jìn)的潛力；充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造力；自己動(dòng)手、馬上實(shí)施、快速見(jiàn)效；少投入、多見(jiàn)效；需要領(lǐng)導(dǎo)的支持和出色的主持者。通過(guò)精益生產(chǎn)推進(jìn)，將提合理化建議常規(guī)化。在公司推進(jìn)精益生產(chǎn)的一年中，提合理化建議達(dá)541條，由合理化改善達(dá)成的效益近千萬(wàn)元。⑤小組工作法。小組工作法是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的員工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、縮短制造周期、提高設(shè)備利用效率及提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益等為目的組織起來(lái)，運(yùn)用系統(tǒng)的管理理論和方法開(kāi)展活動(dòng)。小組工作法是企業(yè)中群眾性自主管理活動(dòng)的一種有效形式，是員工參與企業(yè)民主管理的經(jīng)驗(yàn)與現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物。各生產(chǎn)車(chē)間在推進(jìn)精益生產(chǎn)過(guò)程中均構(gòu)建了不同團(tuán)隊(duì)，真正發(fā)揮了全體員工的主觀能動(dòng)性。
3 結(jié)語(yǔ)
通過(guò)建立精益生產(chǎn)體系，找出了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的非增值活動(dòng)，基于持續(xù)改進(jìn)的思想和全員參與的方式，利用提合理化建議及推行精益方法和手段，進(jìn)一步縮短了輪胎制造周期，理順了生產(chǎn)流程，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)設(shè)備的故障率。