精益生產推廣中遇到的阻力分析
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1.對于精益生產推廣中會遇到各種阻力要有充分的認識一切新方法、管理技術的導入都不是件容易的事，這往往并不是技術的可靠性問題，而是因為人具有惰性。導入精益生產意味著舊有的管理思想、管理方法、工作流程和方法不再適用，管理者與職工需要學習、掌握新的能力與技能。與此相對應的在新的生產方式推進的過程中各種矛盾問題會逐步突顯出來，在此過程中甚至會觸動一些人的利益，因此當準備不充分，草草布置、匆匆推進的話，多數(shù)情況下會遇到很大抵抗而無法達到預想效果。推廣精益生產的專家們在企業(yè)的精益化改造中常常發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理高層“熱”而基層“冷”的現(xiàn)象就是由此而來的。我們必須認識到企業(yè)高層的重視、培訓教育、合理的計劃步驟等因素對精益化改造的進程和結果影響很大，所以精益生產和IE的導入必須以與企業(yè)自身基礎特征相適應的程序和方法進行，特別是在基層推進時更要有合理完善的計劃準備工作。我們可以這樣認為：精益化不是一蹴而就的飛躍而是持續(xù)不斷的改進和提高。
2.精益生產對于管理者和職工能力方面的要求
精益生產對于管理者和職工提出了新的要求。對于管理者而言，無論是精益生產還是ERP的實施，都是建立在良好的企業(yè)管理基礎工作，尤其是企業(yè)的生產
現(xiàn)場管理工作之上的。我們無法想象混亂低效的生產現(xiàn)場和缺失或“富含水分”的管理基礎數(shù)據(jù)（如各種定額、統(tǒng)計結果）可以支撐起精益生產和ERP的體系來。加強生產管理的基礎工作，包括
5S活動、方法研究、作業(yè)測定、布局研究、平衡生產線等等一系列工作的逐步推進。企業(yè)的生產管理人員必須認識到他們所習慣的舊有的管理方法、手段已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代企業(yè)對于生產系統(tǒng)的要求，他們應當掌握更多的IE知識與技能。與此同時企業(yè)方面還要加強對工人的教育培訓，使他們在逐步掌握必需的技能（如一工多能、一人多機與維修檢測等等）的同時習慣相互協(xié)作與自我管理。
對于工人們來說，通常他們對于自我管理還是樂于接受的，而且也并不排斥對于多種技能的學習，事實上他們中的佼佼者早已是可以信任的“多面手”了。員工們所要求的僅僅是合理的工作負擔和“公平”的報酬，這需要相應的報酬和保障制度的配合。另外值得注意的是，我們還需要消除員工們對于“安全”的顧慮，在培訓之初就要讓他們相信精益生產的推行不會帶來裁員或其他可怕后果。
3.精益生產對于管理組織結構與管理方式方面的要求
精益化改造不止涉及到生產流程與技術問題，還涉及到生產管理組織結構與管理方式問題。傳統(tǒng)大批量生產模式下要求高度的專業(yè)化分工和嚴密的控制，由此必然導致相應的“剛性”生產管理組織結構與管理方式與之相適應。在這種管理模式下強調專業(yè)分工與強有力的監(jiān)控，機構臃腫，冗官多的現(xiàn)象幾乎不可避免。彼得·德魯克對此有過這樣的表述：“一旦你設置了一個多余的管理崗位，很快那個人就會把這個崗位變得必不可缺。”這樣長此以往不止降低管理效率還會增加工人與管理者的對立情緒。精益生產與傳統(tǒng)生產管理方式在企業(yè)內部組織與人事方面有以下差異：
首先，業(yè)務控制觀不同。傳統(tǒng)的大批量生產方式下的用人制度基于“雇傭”關系，業(yè)務管理中強調高度的專業(yè)化分工原則，并以嚴格的規(guī)章制度與業(yè)務稽核來促進和保證個人工作的高績效，力圖防止個人工作對企業(yè)產生負效應。而精益生產源于日本，深受東方文化影響，強調相互協(xié)作、信任及業(yè)務流程的精簡，消滅業(yè)務中的無效益活動（包括不必要的核實工作）。
其次，對人的態(tài)度不同。大批量生產方式強調管理中的嚴格層次關系和對員工的嚴密控制，對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務，人被看作附屬于崗位的“設備”。精益生產則強調個人對生產過程的干預、參與，盡量發(fā)揮人的能動性，同時強調相互協(xié)作，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。管理者更多地將員工視為企業(yè)團體的成員而非機器，充分發(fā)揮基層的主觀能動性。
由此可見精益生產要求“柔性”的、趨向于“扁平化”的組織結構與參與式的管理方式與之相適應。要求企業(yè)在組織中層、基層做出適度的權力下放，要做到信任員工，鼓勵其積極參與。經(jīng)驗表明中國的員工也可以進行成功的自我管理并且保持了良好的工作態(tài)度和工作績效。所以我們應提倡加強企業(yè)“中層管理”而不是“中層監(jiān)控”。就我國企業(yè)來說，要適應這種組織結構與管理方式顯然需要一定的時間，因為從古到今，基于現(xiàn)實利益和心理方面的原因，中層管理者們已經(jīng)習慣于“截留”權力而不是“下放”權力。
綜上所述，精益生產在我國的推廣、發(fā)展中遇到了各種問題與阻力，但作為一種新生事物其發(fā)展的勢頭誰也無法阻擋，越來越多的企業(yè)相繼開始走上精益化的道路。國外先進的管理方式同我國的實際情況相結合不會是一帆風順，我們必須積極面對這一過程中出現(xiàn)的各種問題和困難，總結出有符合我國國情、卓有成效的管理方式來。