實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢定修制的設(shè)備管理的方法
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一、概述
設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的核心要素，是企業(yè)技術(shù)裝備水平的主要標(biāo)志，更是賴以正常生產(chǎn)經(jīng)營和參與市場(chǎng)競(jìng)爭的物資技術(shù)基礎(chǔ)，
設(shè)備管理的基本任務(wù)就是管理好設(shè)備，用好設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備潛力，保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。這是公司從籌建開始就常抓不懈的一項(xiàng)重要課題。經(jīng)過“引進(jìn)—消化—吸收—創(chuàng)新”這一轉(zhuǎn)換過程，寶新公司現(xiàn)基本上創(chuàng)立了適合實(shí)際的現(xiàn)代化設(shè)備管理方式。
寶新公司自施工開始到投產(chǎn)以來的實(shí)踐充分驗(yàn)證了在寶新這個(gè)現(xiàn)代化企業(yè)，學(xué)習(xí)借鑒寶鋼點(diǎn)檢定修制這一管理方式的正確性。投產(chǎn)后的近三年時(shí)間里產(chǎn)量迅速達(dá)到和超過設(shè)計(jì)水平。主要靠公司領(lǐng)導(dǎo)的正確決策和全體員工推進(jìn)
TPM的保證。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際實(shí)物質(zhì)量先進(jìn)水平，產(chǎn)品打入國內(nèi)外市場(chǎng)根本原因也是由于保證了設(shè)備功能和精度要求。設(shè)備運(yùn)行四年來無明顯劣化，充分體現(xiàn)了設(shè)備管理的良好效果。維修費(fèi)用逐年降低，最關(guān)鍵一條也是故障少，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，定修項(xiàng)目準(zhǔn)確而產(chǎn)生的。產(chǎn)品合同率完成達(dá)100%與設(shè)備的
可靠性、維修適時(shí)性分不開的；因此正是設(shè)備管理取得良好效果使得寶新公司取得較高的社會(huì)效益和較好的經(jīng)濟(jì)效益。總之，設(shè)備管理在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的地位十分重要，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和WTO的加入，設(shè)備管理在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的地位將會(huì)越來越重要。
二、推行點(diǎn)檢定修制的必要性
寶新公司主要設(shè)備來自于世界各著名廠家，具有大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化的特點(diǎn)。如果不采取與之相適應(yīng)的設(shè)備管理理念，就無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，使之在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)情況下無競(jìng)爭力。所以籌建之初，公司領(lǐng)導(dǎo)就灌輸設(shè)備管理學(xué)寶鋼的理念。因此，我們的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、廣大員工，采取“走出去，請(qǐng)進(jìn)來”強(qiáng)化現(xiàn)代化思想的教育和培訓(xùn)，培養(yǎng)了一大批具備管理現(xiàn)代化思想的員工和管理者。
三、設(shè)備管理推進(jìn)的思路
推進(jìn)設(shè)備管理工作可總結(jié)為：工程籌建期間的技術(shù)和管理準(zhǔn)備工作，試運(yùn)行期間的制度制定的完善階段和生產(chǎn)期間全面啟動(dòng)階段。
第一階段即工程籌建期間：
主要是技術(shù)準(zhǔn)備和管理培訓(xùn)，為了讓將來的管理者技術(shù)人員更好地了解、熟悉和掌握不銹鋼技術(shù)和與之適應(yīng)的管理，由各出資方派遣的管理專家、技術(shù)專家，到國內(nèi)外廠家學(xué)習(xí)不銹鋼技術(shù)和管理，參與國內(nèi)外廠家的設(shè)備選型、技術(shù)交流和談判、培訓(xùn)、培養(yǎng)新分大中專生，提高其管理水平和技術(shù)水平及以狀態(tài)維修和預(yù)防維修為核心的點(diǎn)檢定修制的設(shè)備管理思想并為以后的設(shè)備管理發(fā)揮了作用。
第二階段即工程建設(shè)期間：
在工程建設(shè)期間廣大員工積極投入配合設(shè)備安裝、調(diào)試、收集、測(cè)量了設(shè)備原始數(shù)據(jù)，為以后的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制提供了依據(jù)。
第三階段即生產(chǎn)運(yùn)行階段：
點(diǎn)檢定修制的推進(jìn)是以具有一套完善有效的制度為前提，在投產(chǎn)前公司成立了以副總經(jīng)理為組長的TPM推進(jìn)小組，強(qiáng)行推進(jìn)點(diǎn)檢定修制和TPM管理，使其管理方式和理念能在全體員工中落實(shí)。
四、建立點(diǎn)檢定修制的理論依據(jù)和組織制度保證體系
1、理論依據(jù)：
所謂點(diǎn)檢定修制，就是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)的設(shè)備管理方法，其目的是通過對(duì)設(shè)備按照規(guī)定的檢查周期和方法進(jìn)行預(yù)防性檢查即（點(diǎn)檢），取得設(shè)備狀態(tài)信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做到設(shè)備發(fā)生事故之前，使設(shè)備始終處于受控制狀態(tài)的管理方式。
2、組織保證體系
建立以作業(yè)長為中心，以TPM為重點(diǎn)、以自主管理為基礎(chǔ)、以工序服從為原則，按照PDCA循環(huán)方式推進(jìn)企業(yè)全面發(fā)展的基層管理組織保證體系。
3、制度保證體系
編制、制定點(diǎn)檢定修三大標(biāo)準(zhǔn)及與之相對(duì)應(yīng)的各種管理臺(tái)帳及標(biāo)準(zhǔn)，并將其納入ISO9002質(zhì)量體系之中，做到誰制定標(biāo)準(zhǔn)，誰就執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的管理重心下移的管理方式。
五、推行點(diǎn)檢定修制的步驟及存在的問題
1、建立建全，完善基層管理組織體系
設(shè)備部基層管理方式的特點(diǎn)，主要體現(xiàn)現(xiàn)代化基層特征，實(shí)現(xiàn)以人為中心的管理，具有扁平化，系統(tǒng)化、動(dòng)態(tài)化、全員化
2、編制完善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
由點(diǎn)檢員結(jié)合所管設(shè)備，編制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，給油脂標(biāo)準(zhǔn)，此三大標(biāo)準(zhǔn)是點(diǎn)檢定修制度的基本，也是點(diǎn)檢工作開展的理論依據(jù)，技術(shù)基礎(chǔ)。
3、結(jié)合寶新實(shí)際，建立點(diǎn)檢臺(tái)帳
點(diǎn)檢定修制的開展，采用PDCA循環(huán)工作方法，它要求對(duì)點(diǎn)檢定修制的實(shí)踐進(jìn)行記錄、分析、總結(jié)從而達(dá)到提高管理水平降低故障時(shí)間和維修費(fèi)用的目的，結(jié)合寶新設(shè)備實(shí)際，制定了20多種臺(tái)帳。
在生產(chǎn)第一線，打破傳統(tǒng)的直線管理方式，其管理中心下移，充分發(fā)揮作業(yè)長和點(diǎn)檢員在基層管理的作用，部領(lǐng)導(dǎo)委權(quán)不委責(zé)，生產(chǎn)方作業(yè)長和設(shè)備方點(diǎn)檢作業(yè)長，本著工序服從原則開展工作，確保設(shè)備點(diǎn)檢和定修工作順利開展。
5、建立全員參與TPM管理
建立完善的設(shè)備管理體系，以設(shè)備的高效運(yùn)行為最高目標(biāo)，開展各種設(shè)備管理的自主活動(dòng)，制定生產(chǎn)和設(shè)備的明確分工及日常點(diǎn)檢卡，定時(shí)、定點(diǎn)、定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢，打破了生產(chǎn)方只管生產(chǎn)，不管設(shè)備的觀念，使設(shè)備的日常保養(yǎng)良好，精度優(yōu)良，遵守操作，功能性投入取得了決定因素。
6、結(jié)合實(shí)際，轉(zhuǎn)變觀念，勇于創(chuàng)新
根據(jù)寶新設(shè)備人員和設(shè)備實(shí)際，推行一日兩檢，周末共同點(diǎn)檢制度，確保24小時(shí)設(shè)備穩(wěn)定。根據(jù)定修要求，探索用項(xiàng)修方式，延長定修周期和延長年修周期，最終達(dá)到取消年修的目標(biāo)。根據(jù)檢修隊(duì)伍的實(shí)際，確定定修點(diǎn)檢員全過程跟蹤和定修項(xiàng)目一個(gè)周期無故障目標(biāo)，強(qiáng)化定修人員的管理和考核。
存在的不足
1、點(diǎn)檢員分析問題、處理問題能力不強(qiáng)，故障分析流于形式，設(shè)備管理沒有按分析—整改—完善—總結(jié)—提高流程有實(shí)效的運(yùn)作。
2、原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析不細(xì)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不全，不準(zhǔn)，精細(xì)化不夠。
3、全員設(shè)備管理理念，推進(jìn)滯后于現(xiàn)代化設(shè)備要求。
4、定修項(xiàng)目的準(zhǔn)確率，計(jì)劃的精細(xì)化及技術(shù)方案的制定尚有缺陷。
5、基礎(chǔ)管理弱化，標(biāo)準(zhǔn)制定布置的多，檢查落實(shí)的少，總結(jié)提高更沒有做到。
6、點(diǎn)檢員、檢修人員技能水平、綜合素質(zhì)普遍跟不上寶新發(fā)展的需要，備件管理仍需加強(qiáng)，許多設(shè)備資料圖紙欠缺。
六、今后發(fā)展的思路
1、繼續(xù)加強(qiáng)點(diǎn)檢定修制的完善、改進(jìn)、創(chuàng)新，提高全員設(shè)備管理理念和點(diǎn)檢員管理水平，加大管理現(xiàn)代化、數(shù)據(jù)化的推進(jìn)力度，教育和培養(yǎng)考核管理者創(chuàng)新意識(shí)和探索精神。
2、推進(jìn)根據(jù)
生產(chǎn)計(jì)劃變化和要求及時(shí)靈活地調(diào)整設(shè)備檢修計(jì)劃柔性維修，在多品種生產(chǎn)條件下提高設(shè)備的適應(yīng)性，提高設(shè)備柔性生產(chǎn)能力的方式。
3、推進(jìn)以質(zhì)量控制點(diǎn)為中心的設(shè)備管理思想，保證設(shè)備功能投入率100%和精度完好100%，確保產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
4、加強(qiáng)點(diǎn)檢員的技術(shù)能力的培養(yǎng)考核，提高故障分析能力和數(shù)據(jù)收集、整理分析的能力。
5、采用系統(tǒng)化、信息論、決策論、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等現(xiàn)代化管理理論探索設(shè)備的整體管理的完善、提高和改進(jìn)。學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)企業(yè)條件的變化加以調(diào)整提練、提升，不斷創(chuàng)研，逐步做到標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、規(guī)范化。
6、推進(jìn)設(shè)備一生的全過程管理，將使用過程的全員管理與社會(huì)大系統(tǒng)的維修管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)設(shè)備三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)，采用精度參數(shù)測(cè)控，將預(yù)防維修推進(jìn)到預(yù)知維修，將定修推進(jìn)到項(xiàng)修，將整合維修推進(jìn)到無年修。
7、開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)，實(shí)現(xiàn)故障傾向管理，不斷掌握和積累故障診斷技術(shù)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，提高分析判斷設(shè)備故障的準(zhǔn)確率，使設(shè)備管理由靜態(tài)管理發(fā)展到動(dòng)態(tài)管理。
8、加強(qiáng)定修項(xiàng)目的準(zhǔn)確率，將定修與改善維修相結(jié)合，將年修與設(shè)備改造相結(jié)合，在維修中采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新機(jī)具，提高定修效率，達(dá)到設(shè)備可靠性維修的目的，最終達(dá)到延長定、年修周期的目標(biāo)。
9、推進(jìn)以設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)為依據(jù)，制訂科學(xué)合理的設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行各類設(shè)備的檢修標(biāo)準(zhǔn)及精度要求，加強(qiáng)檢修人員素質(zhì)的提高和檢修工藝過程的質(zhì)量控制，防止設(shè)備失修和維修質(zhì)量過剩的現(xiàn)象。
10、加強(qiáng)備件的計(jì)劃管理，嚴(yán)格計(jì)劃審批程序和點(diǎn)檢員責(zé)任考核，重視備件計(jì)劃的編制，定期清理、分析、調(diào)整庫存結(jié)構(gòu)，降低庫存占用資金，推進(jìn)備件國產(chǎn)化工作，提高庫存周轉(zhuǎn)。