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          【TPM/設(shè)備管理】重復(fù)性故障分析的方法—PM分析法

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          PM分析法,是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法。
          PM分析是把重復(fù)性故障的相關(guān)原因無遺漏地考慮進(jìn)去的一種全面分析的方法。
          所謂PM,是指下面幾個英文單詞第一個字母。
          P指的是:Phenomena或Phenomenon(現(xiàn)象)及Physical(物理的)。
          M指的是:Mechanism(機(jī)理)及其關(guān)聯(lián)的Man(人)、Machine(設(shè)備)、Material(材料)。

          PM分析是一種針對設(shè)備關(guān)聯(lián)的物理性分析手法。
          當(dāng)我們要求實現(xiàn)設(shè)備的故障損失為零的目標(biāo)時,會發(fā)現(xiàn)有些重復(fù)性故障一致難以攻克,這時候就可以采用PM分析法來進(jìn)行故障分析。
          PM分析法的特點是以理論來指導(dǎo)事實,要求對設(shè)備具有相當(dāng)?shù)牧私狻?/div>
          PM分析的主要步驟包括:
          第一步:明確故障現(xiàn)象
          正確的認(rèn)識故障現(xiàn)象是解決故障問題的先決條件。認(rèn)識和分析故障現(xiàn)象的表現(xiàn)方式、狀態(tài)、發(fā)生部位、設(shè)備種類差異等。
          并對故障進(jìn)行層次分析。
          在進(jìn)行故障現(xiàn)象進(jìn)行探索調(diào)查時,要講究研究方法,根據(jù)現(xiàn)象研究確定相關(guān)的調(diào)查、測定、檢驗、分析方法,確定調(diào)查項目、檢測范圍、容差、基準(zhǔn)、限定值等。
          第二步:對故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析
          所謂對現(xiàn)象的物理分析,就是對現(xiàn)象用物理、化學(xué)等探究原理的方法進(jìn)行分析。
          任何故障現(xiàn)象不會是無緣無故發(fā)生的,都存在其物理或化學(xué)背景。因此要力圖用物理或者化學(xué)的科學(xué)原理來解釋發(fā)生的故障現(xiàn)象。如果能夠通過理化檢驗、驗證的手段來輔助就更好。努力找出故障現(xiàn)象出現(xiàn)的物理、化學(xué)原理。
          例如:機(jī)床主軸出現(xiàn)軸向裂紋,可以通過金相檢驗找出是原材料缺陷還是熱處理應(yīng)力,抑或是疲勞應(yīng)力集中。
          再如:物體出現(xiàn)傷痕,這是由于物體與物體之間接觸、撞擊而產(chǎn)生的現(xiàn)象。從物理的角度來看,傷痕肯定出現(xiàn)在物體軟弱的部位。這樣,通過探討物體與物體有可能接觸的部位,就能清楚地知道所要探討的部位和發(fā)生現(xiàn)象的原因。
          如果實在無法解釋現(xiàn)象,可以做出假設(shè)來加以驗證。
          為什么要進(jìn)行物理、化學(xué)等原理分析呢?
          §從理論上加以考慮并將問題展開,不會將因素遺漏,并能系統(tǒng)地進(jìn)行解釋。
          §能防止經(jīng)常出現(xiàn)的主觀感覺的判斷。
          §對那種盡管采取了很多措施仍沒有將慢性損失減少下來的對策,可從根本上對其原因、措施、管理要點重新加以修正。
          第三步:故障現(xiàn)象成立的條件
          根據(jù)科學(xué)原理、法則來探討現(xiàn)象促成的條件。通過窮舉方法盡可能多列舉促成現(xiàn)象的條件,無論其出現(xiàn)概率大小都應(yīng)加以考慮,然后再進(jìn)行分析篩選。
          從原理、原則角度探討現(xiàn)象成立的條件,如果具備這種條件,現(xiàn)象就一定會發(fā)生,對此加以整理是解決問題的關(guān)鍵。這就需要從物理的角度來分析現(xiàn)象,說明其產(chǎn)生的機(jī)理、成立的條件。
          一般對現(xiàn)象成立的條件掌握得不充分,在采取對策時只能對某些條件予以考慮并采取對策,而對其他的成立條件就不予以考慮,其結(jié)果是慢性損失往往沒有降低。同時還應(yīng)注意,對各種成立條件。不要考慮其概率的大小。

          第四步:對故障原因進(jìn)行多角度探
          從生產(chǎn)現(xiàn)場五要素即(機(jī)器、工具、材料、方法、環(huán)境、作業(yè)者)這些方面尋找故障的原因。把與故障現(xiàn)象有關(guān)的原因列出來,從人、機(jī)、料、法、環(huán)等幾個方面篩選最有關(guān)系的因素,并將所能考慮到的因素都提出來,畫出因果關(guān)系圖。
          對設(shè)備細(xì)分到零件這一層次進(jìn)行討論是重要的,有時,各種原因會重復(fù)地影響到各自的促成條件。
          第五步:確定主要原因
          上一步驟中列出的一些原因可能不是主要原因,這一步就是要針對各項故障原因進(jìn)行驗證(調(diào)查、檢驗、分析),找出產(chǎn)生故障現(xiàn)象的主要原因。
          針對各種原因,要具體地研究不同的驗證方法、調(diào)查方法、測定方法、調(diào)查范圍、標(biāo)準(zhǔn)面的確定方法、調(diào)查項目等。因為調(diào)查方法及所需調(diào)查的因素有所偏差的話,則驗證的結(jié)果將無法取信他人,那么找出的原因也不是主要原因,這樣未來的解決措施就會失效。
          第六步:提出改進(jìn)方案
          根據(jù)各種驗證后的故障要因,都要提出改進(jìn)的方案
          根據(jù)掌握的工具、手段和方法,確定如何解決問題或者改善問題。
          制定出措施后,就要實施措施。針對故障問題點指定對策,實施改善,使其設(shè)備更趨完備。
          在實施改善過程中,要作出記錄。

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