TPS豐田生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介
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自上世紀(jì)以來豐田生產(chǎn)方式TPS(Toyota production System 豐田生產(chǎn)方式)取得了極大成功。
不帶任何成見地到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察生產(chǎn)情況是豐田模式強(qiáng)調(diào)的準(zhǔn)則之一。日前本報(bào)記者走進(jìn)了天津一汽豐田汽車有限公司對(duì)該公司副總經(jīng)理德田純一進(jìn)行了專訪。
“現(xiàn)地現(xiàn)物”
豐田生產(chǎn)方式誕生于上世紀(jì)50年代這種生產(chǎn)系統(tǒng)的靈感來源于創(chuàng)始人大野耐一的超市購(gòu)物經(jīng)歷：每條生產(chǎn)線根據(jù)下一條生產(chǎn)線的選擇來安排生產(chǎn)正像超市貨架上的商品一樣每一條線成為前一條線的顧客每一條線又成為后一條線的超市這種由后一條線需求驅(qū)動(dòng)的“牽引系統(tǒng)”與傳統(tǒng)的由前一條線的產(chǎn)出來驅(qū)動(dòng)的“推進(jìn)系統(tǒng)”形成鮮明對(duì)比。
簡(jiǎn)而言之就是僅僅在需要的時(shí)候才按所需的數(shù)量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。這也就是“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”(Just in time)。
“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”避免了浪費(fèi)消除了庫(kù)存有效降低了財(cái)務(wù)費(fèi)用和倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用。但他強(qiáng)調(diào)減少浪費(fèi)不是目標(biāo)而是結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)質(zhì)量統(tǒng)一品質(zhì)優(yōu)良才是結(jié)果。
不可否認(rèn)根植于資源匱乏的日本的豐田生產(chǎn)方式在消除浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率上已被豐田“擰干了毛巾上的最后一滴水”。當(dāng)豐田在世界范圍內(nèi)擴(kuò)展生產(chǎn)基地時(shí)TPS這樣一個(gè)誕生于特殊年代具有濃郁日本特色的生產(chǎn)方式能否放之四海而皆準(zhǔn)？
當(dāng)豐田與通用合資成立“新聯(lián)合汽車公司”(New United Motor Manufacturing Inc.)時(shí)美國(guó)人表達(dá)了同樣的顧慮。“無論是工會(huì)化的工人還是零部件廠家及其供貨系統(tǒng)與日本都不相同在這種環(huán)境下果真能順利引入豐田生產(chǎn)方式嗎？”新聯(lián)合汽車公司副總經(jīng)理加里·康維斯表示疑惑。
對(duì)于習(xí)慣在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下工作的人們來說豐田生產(chǎn)方式賦予雇員的重大責(zé)任和權(quán)力令人驚訝。傳統(tǒng)的系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格的工作指派豐田生產(chǎn)方式卻培養(yǎng)雇員成為技術(shù)多面手。更重要的是豐田系統(tǒng)授權(quán)雇員在發(fā)現(xiàn)問題時(shí)隨時(shí)中斷生產(chǎn)線。
根據(jù)豐田生產(chǎn)方式中“自動(dòng)化”的要求工人在發(fā)現(xiàn)任何可疑情況時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。在生產(chǎn)線的傳輸帶上只要工人發(fā)現(xiàn)有一個(gè)零件沒有正確安裝或有異常他就可以拉動(dòng)“安東”——生產(chǎn)線停止拉繩中止生產(chǎn)。
但是由于原有分工觀念不同同時(shí)由于在拉下生產(chǎn)線停止拉繩后害怕成為人們側(cè)目的焦點(diǎn)工人難以下決心拉動(dòng)“安東”停止生產(chǎn)以至于自動(dòng)化在最初的執(zhí)行時(shí)遭遇一定困難。
在拉下“安東”后生產(chǎn)并不會(huì)被立即中止它會(huì)繼續(xù)移動(dòng)直到生產(chǎn)線上的每一工段都完成一個(gè)工作循環(huán)。這給操作者在生產(chǎn)線停止前解決問題留下時(shí)間。如果拉繩馬上停止生產(chǎn)線操作者便不愿去拉線他們會(huì)下意識(shí)地容忍一些微不足道的缺陷通過而不愿去承擔(dān)停止生產(chǎn)線的責(zé)任。但當(dāng)他們知道拉線不會(huì)即刻停止生產(chǎn)線時(shí)工人會(huì)樂于去注意那些可能的問題從而能更嚴(yán)格地控制質(zhì)量。“當(dāng)然現(xiàn)在已經(jīng)扭轉(zhuǎn)了這種誤解。”德田表示。
在豐田生產(chǎn)方式看來庫(kù)存即意味著浪費(fèi)而豐田生長(zhǎng)方式的特點(diǎn)之一就是消除企業(yè)在人力、設(shè)備和材料使用中的浪費(fèi)。建立倉(cāng)庫(kù)不僅需要場(chǎng)地、人員支出更重要的一點(diǎn)原料品質(zhì)在存儲(chǔ)期間會(huì)發(fā)生變化難以保證優(yōu)秀的產(chǎn)品品質(zhì)。雖然在公司內(nèi)部大家對(duì)此也有爭(zhēng)論但“消除庫(kù)存”這一做法豐田堅(jiān)持了下來。
改善無處不在大至原材料采購(gòu)小至一個(gè)電瓶車的擺放位置豐田生產(chǎn)方式對(duì)于成本細(xì)致入微的掌控有時(shí)候令人咋舌。
在豐田工廠的一個(gè)洗手間洗手池上方的紙巾盒旁貼有一張紙紙上詳細(xì)地寫明按照每張紙巾0.03元錢計(jì)算如果不使用紙巾一年將節(jié)省多少錢從而每年又將節(jié)省多少木材。
這樣看來豐田生產(chǎn)方式遠(yuǎn)不如想像中的神秘高深說大一點(diǎn)它不是一種“生產(chǎn)方式”而是一種經(jīng)營(yíng)理念或是管理方法；更具體說來它是體現(xiàn)在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、生活等方方面面的一種思維體系。
曾經(jīng)是豐田“看家寶”的豐田生產(chǎn)方式已被眾多企業(yè)復(fù)制為什么豐田能取得更為明顯的成績(jī)？
原因很簡(jiǎn)單區(qū)別在于執(zhí)行。深刻理解TPS的執(zhí)行體現(xiàn)在兩方面。首先最高管理層的積極支持與所有員工的全面參與；其次“現(xiàn)地現(xiàn)物”操作者不僅需要去現(xiàn)場(chǎng)看到、聽到、理解到事務(wù)的動(dòng)態(tài)更要在事后再去現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)實(shí)行后的效果。